Hermle C42 U：自動化是提升生產效率的關鍵
透過採用自動化搬運系統，可優化生產製程並更充分地發揮生產產能。將 SherpaLoader® M25 整合至配備機械虎鉗的 Hermle C42 U 五軸加工中心機 中，展示了 機器人技術與現代CNC機床的結合 如何在減少輔助時間的同時，實現高工件品質、優化的切削製程以及提升的生產效率。
製程優化 Hermle C42 U 透過機器人技術與自動化實現
SherpaLoader® M25 配備多種工具。配置一個鉤子使機器人能夠自行開啟用於物料準備的抽屜。此外，SherpaLoader® M25 還具備一個依應用需求調整的夾持機構。電動大行程夾爪的夾持寬度可在系統中設定，夾爪會自動調整至所需的尺寸，從而省去人工調整夾爪的工作。此自動化減少了準備時間，並使生產能在無人工介入的情況下持續進行。藉此提升了切削製程的效率，並優化了人力管理。該夾持機構使 SherpaLoader® M25 能夠在物料準備區安全地抓取毛坯並放置到預定位板上。零件的取放透過 SherpaLoader® M25 先進的攝像頭辨識技術得以實現。在預定位板上，零件被貼靠一個擋塊。藉此確保零件未夾持的邊緣在被放入機床虎鉗時已被參照定位。如此可達到更高的製程穩定性並確保工件品質的一致性。一旦零件對齊完成，SherpaLoader® M25 便負責將零件放入 Hermle C42 U 加工中心機。機器人首先以壓縮空氣清潔機械虎鉗，以清除切屑或冷卻潤滑液等殘留物。藉此將潛在的錯誤來源降至最低，並實現精密的生產。隨後，SherpaLoader® M25 將零件定位於虎鉗中。SherpaLoader® M25 透過整合的扭矩扳手自行夾緊虎鉗。加工中心機的機門自動關閉。
同步製程流程：Hermle C42 U 的最大生產效率
在零件切削加工的同時（與主時間並行），SherpaLoader® M25 將一個新的毛坯定位在預定位板上。透過整合 SherpaLoader® M25 實現的製程同步，使輔助時間得以減少，並使 Hermle C42 U 的主軸運行時間最大化。一旦切削製程完成，Hermle C42 U 加工中心機的機門便開啟。機器人鬆開虎鉗，取出已加工的零件，並再次對虎鉗進行清潔。如此可延長機床的使用壽命並減少維護工作。SherpaLoader® M25 在取出已加工工件時便已帶上新的毛坯，並在清潔後直接將其放入加工中心機的虎鉗，藉此達到生產時間的優化。已加工的零件被重新放回物料準備區，SherpaLoader® M25 隨即抓取一個新的毛坯。
靈活切削加工 透過攝像頭辨識技術實現
SherpaLoader® M25 透過整合的攝像頭辨識技術精準擷取零件的位置，並借助電動大行程夾爪將其可靠地定位於 Hermle C42 U 加工中心機中。先進的影像處理技術可對不同的零件幾何形狀進行精確而快速的辨識。藉此可使切削製程靈活地適應各種工件形狀。動態調整抓取與定位策略的能力，將準備時間降至最低，並減少了人工換型作業的必要性。此外，自動化的製程調整可帶來更高的機床利用率與提升的製程穩定性。藉此優化生產週期並顯著降低生產成本。
高效的自動化解決方案 適用於 Hermle C42 U 加工中心機
SherpaLoader® M25 是一套適用於加工中心機的高效自動化解決方案。透過靈活地適應不同的客戶需求與技術條件，它有助於提升生產效率並減少人工介入。自動化可將準備時間降至最低、實現高製程穩定性並提高機床運行時間。這在確保高工件品質的同時，帶來製程的最高生產效率。此外，SherpaLoader® M25 確保最高的安全標準與穩定的製程可靠性。
