機器人輔助的 CNC 自動化 GF Machining MILL E 700 U
自動化的 CNC 加工在現代製造中日益重要，因為它能實現一致的工件品質與機床的高利用率。在所展示的切削加工自動化中，GF Machining MILL E 700 U 的生產製程透過 SherpaLoader® M25 得到擴展。SherpaLoader® M25 將物料準備自動化，精確對齊工件並受控地將其送入五軸加工機床。如此便形成輔助時間減少、製程安全提高與機床生產力最佳化的穩定製程。
完整的生產自動化 GF Machining MILL E 700 U 搭配 SherpaLoader® M25
毛坯的物料準備透過具有多個抽屜的 Spacebox 完成。SherpaLoader® M25 會自動打開 Spacebox 的各個抽屜，並透過攝像頭式識別系統偵測毛坯的位置。這種攝像頭式識別能不受位置影響地辨識工件，確保即使位置變化也能安全取件。如此可降低誤抓風險，使製程保持穩定。
攝像頭系統的另一項優勢在於應對變化工件幾何形狀時的靈活性。不同的工件無需繁瑣的換型即可被識別與抓取，從而顯著縮短準備時間。機器人另配備兩個兩爪夾爪。機器人手臂以毛坯夾爪抓取第一個毛坯並將其送至對齊工位。在對齊工位上，毛坯被抵靠在機械擋塊上對齊。這種預定位確保工件在送入 GF Machining MILL E 700 U 的虎鉗之前已可重現地對齊。自動夾持減少了人工介入，提高了製程安全並確保工件可重現的夾持。
同步化作業 以及 SherpaLoader® M25 帶來的一致工件品質
當 GF Machining MILL E 700 U 進行第一個工件的切削時，SherpaLoader® M25 已在對齊工位上對齊下一個毛坯。加工結束後，機器人以成品件夾爪取出成品件，並將已隨身攜帶的下一個新毛坯放入 GF Machining MILL E 700 U 的虎鉗中。隨後，機器人手臂再將成品件放回物料存儲。這些同步作業減少輔助時間、提高主軸運行時間並確保一致的高工件品質。
提升經濟效益與製程安全 GF Machining MILL E 700 U 搭配 SherpaLoader® M25
以 SherpaLoader® M25 對 GF Machining MILL E 700 U 進行自動化，透過穩定的作業流程與一致的機床利用率提升生產的經濟效益。自動化物料準備、攝像頭式零件識別、精確對齊與同步作業的結合，使人工介入顯著減少。藉此可持續提高製程安全、重複精度與機床可用性。同時，自動化減輕操作人員的負擔，因為諸如物料搬運或清潔等人工作業得以免除。自動化生產的安全運行透過最高的安全標準得到保障。防止介入、下方鑽入或越界伸入的安全裝置，以及光柵和受監控的進出門，確保了安全運行，在最佳化營運成本的同時保證高生產力。
