Оптимизиране на производството чрез автоматизация на DMG Mori DMU 60eVo с SherpaLoader® M25
Автоматизацията на процесите на механична обработка свежда до минимум броя на ръчните интервенции и повишава надеждността на процеса и качеството на компонентите. Това видео показва как производственият процес на 5-осен обработващ център DMG Mori DMU 60eVo е подобрен чрез автоматизация с SherpaLoader® M25.
Автоматизирано рязане със склад за материали и DMG Mori DMU 60eVo
Производственият процес се състои от 5-осен обработващ център DMG Mori DMU 60eVo с въртяща се врата, SherpaLoader® M25 и склад за материали. Освен това производството е оборудвано с цялостна концепция за безопасност, която отговаря на най-високите стандарти. Работната зона е обезопасена със светлинна завеса и плъзгаща се врата. Подготовката на материала се извършва чрез спейсбокс, в който заготовките са подредени в матричен лист. По този начин се свеждат до минимум позиционните отклонения в склада за материали, а зареждащият робот може да изважда заготовките в съответствие с матрицата. Това осигурява постоянен поток на материала и максимално използване на машината DMG Mori DMU 60eVo. SherpaLoader® M25 е оборудван с кука, с която автоматично управлява чекмеджетата на SpaceBox. След като извади чекмеджето, роботът взема първата заготовка и я поставя върху подравнителната плоча, преди да я затегне в обработващата машина. Това води до високо ниво на удовлетвореност на клиентите.
Оптимизирано затягане в DMG Mori DMU 60eVo чрез почистване и динамометричен гаечен ключ
След подравняването роботизираната ръка позиционира заготовката в обработващия център DMG Mori DMU 60eVo. Зареждащият робот е монтиран върху основа с наклон 30°, за да се увеличи достъпността в DMG Mori DMU 60eVo. Разнообразните възможности за интегриране на SherpaLoader® M25 в процесите на обработка позволяват гъвкава автоматизация на различни производствени процеси. Преди заготовката да се закрепи в тила на DMG Mori DMU 60eVo, роботизираната ръка почиства притискащите челюсти на тила със сгъстен въздух, за да отстрани остатъците от стружки и охлаждаща-смазваща течност. Автоматизираното почистване повишава точността на повторение на затягането, а оттам и качеството на компонента. То също така намалява износването на системата поради замърсяване и по този начин усилията за поддръжка. Заготовката също се затяга автоматично в скобата. За тази цел рамото на захвата е оборудвано с динамометричен гаечен ключ от Allmatic. С помощта на Robobuddy роботът може да затегне заготовката в тиквата с определен въртящ момент. Автоматизирането на отделните етапи на процеса намалява ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Това осигурява постоянно качество на компонентите. Освен това персоналът може да бъде насочен към други дейности.
Синхронни технологични стъпки за максимално увеличаване на шпинделното време на DMG Mori DMU 60eVo
След като захватното рамо напусне работната зона на DMG Mori DMU 60eVo, кръглата врата се затваря автоматично и процесът на обработка започва. Кръглата врата също така е оборудвана с допълнително оборудване от MAFU-SHERPA CNC Automation, така че настройките на процеса да могат да се извършват без особени усилия. Докато компонентът се обработва в DMG Mori DMU 60eVo, зареждащият робот вече подготвя следващата заготовка върху подравнителната плоча. Чрез внедряването на синхронни процеси се намалява непроизводственото време и се увеличава максимално използването на DMG Mori DMU 60eVo. Това води до повишаване на ефективността на производството. След приключване на процеса на обработка рамото за автоматизация почиства готовия детайл със сгъстен въздух и освобождава тила на обработващия център DMG Mori DMU 60eVo. След това готовят детайл се изважда и притискащите челюсти на тила се почистват отново със сгъстен въздух. Тъй като SherpaLoader® M25 вече носи новата заготовка, той може да бъде поставен и захванат в DMG Mori DMU 60eVo веднага след почистването. Следващият готов детайл се връща в склада за материали.
