Tootmise optimeerimine automatiseerimise abil DMG Mori DMU 60eVo-l SherpaLoader® M25-ga
Lõiketöötlusprotsesside automatiseerimine vähendab käsitsi sekkumiste arvu ning suurendab protsessikindlust ja detailikvaliteeti. Selles videos näidatakse, kuidas DMG Mori DMU 60eVo 5-teljelise töötluskeskuse tootmisprotsessi täiendatakse automatiseerimisega SherpaLoader® M25 abil.
Automatiseeritud lõiketöötlus materjali laoga ja DMG Mori DMU 60eVo-ga
Tootmisprotsess koosneb ümaruksega DMG Mori DMU 60eVo 5-teljelisest töötluskeskusest, SherpaLoader® M25-st ja materjali laost. Lisaks on tootmine varustatud põhjaliku ohutuskontseptsiooniga, mis täidab kõrgeimaid standardeid. Tööala on kindlustatud valguskardina ja lükanduksega. Materjali ettevalmistamine toimub Spaceboxi kaudu, milles toorikud on paigutatud maatriksplekki. Nii minimeeritakse asendihälbeid materjali laos ja laadimisrobot saab toorikuid maatriksi järgi välja võtta. Nii tagatakse pidev materjalivoog ja DMG Mori DMU 60eVo maksimaalne masinakoormus. SherpaLoader® M25 on varustatud konksuga, millega ta käsitseb SpaceBoxi sahtleid automaatselt. Pärast sahtli väljatõmbamist haarab robot esimese tooriku ja asetab selle joondamisplaadile, enne kinnitamist töötlemismasinas. Nii tekib kõrge kliendirahulolu.
Optimeeritud kinnitamine DMG Mori DMU 60eVo-sse puhastamise ja momentvõtme abil
Pärast joondamist positsioneerib robotikäsi tooriku DMG Mori DMU 60eVo töötluskeskusesse. Laadimisrobot paigaldati 30° kaldenurgaga alusele, et suurendada ulatuvust DMG Mori DMU 60eVo-s. SherpaLoader® M25 mitmekülgsed integreerimisvõimalused lõiketöötlusprotsessidesse võimaldavad erinevate tootmiste paindlikku automatiseerimist. Enne tooriku kinnitamist DMG Mori DMU 60eVo kruustangidesse puhastab robotikäsi kruustangide kinnituslõuad suruõhuga, et eemaldada laastude ja jahutus-määrdeaine jäägid. Automatiseeritud puhastamine suurendab kinnitamise korduvtäpsust ja seega detailikvaliteeti. Lisaks väheneb seadme kulumine määrdumise tõttu ja sellega ka hoolduskoormus. Tooriku kinnitamine kruustangidesse toimub samuti automaatselt. Selleks on haaramiskäsi varustatud Allmatic momentvõtmega. Robobuddyga saab robot tooriku kinnitada kruustangidesse määratud pöördemomendiga. Üksikute protsessisammude automatiseerimine vähendab käsitsi sekkumisi ja suurendab protsessikindlust. Nii tagatakse ühtlane detailikvaliteet. Lisaks saab personali rakendada muudeks tegevusteks.
Sünkroonsed protsessisammud DMG Mori DMU 60eVo spindliaja maksimeerimiseks
Pärast seda, kui haaramiskäsi on DMG Mori DMU 60eVo tööruumist lahkunud, sulgub ümaruks automaatselt ja lõiketöötlusprotsess algab. Ka ümarukse varustas MAFU-SHERPA CNC Automation järelpaigaldatud ajamiga. Nii saab protsessikohandusi teha väikese vaevaga. Sel ajal kui detaili töödeldakse DMG Mori DMU 60eVo-s, valmistab laadimisrobot juba ette järgmise tooriku joondamisplaadil. Sünkroonsete protsesside rakendamine vähendab kõrvalaegu ja maksimeerib DMG Mori DMU 60eVo koormust. See toob kaasa tootmise suurema tasuvuse. Pärast lõiketöötlusprotsessi lõppu puhastab automatiseerimiskäsi valmis detaili suruõhuga ja vabastab DMG Mori DMU 60eVo töötluskeskuse kruustangid. Seejärel võetakse valmis detail välja ja kruustangide kinnituslõuad puhastatakse uuesti suruõhuga. Kuna SherpaLoader® M25 kannab uut toorikut juba kaasas, saab selle kohe pärast puhastamist DMG Mori DMU 60eVo-sse panna ja kinnitada. Järgmine valmis detail asetatakse tagasi materjali lattu.
