Hermle C42 U: la automatización como clave para aumentar la productividad
Mediante el uso de sistemas de manipulación automatizados se pueden optimizar los procesos de fabricación y aprovechar mejor las capacidades de producción. La integración del SherpaLoader® M25 en un centro de mecanizado de 5 ejes Hermle C42 U con un tornillo de banco mecánico ilustra cómo una combinación de tecnología robótica y modernas máquinas CNC permite una elevada calidad de pieza, un proceso de mecanizado optimizado y una mayor productividad con tiempos improductivos reducidos.
Optimización de procesos de la Hermle C42 U mediante robótica y automatización
El SherpaLoader® M25 está equipado con varias herramientas. La implementación de un gancho permite al robot abrir de forma autónoma el cajón para la preparación de material. Además, el SherpaLoader® M25 dispone de un mecanismo de agarre adaptado a la aplicación. La medida de sujeción de las pinzas eléctricas de gran carrera puede ajustarse en el sistema, y las pinzas se adaptan automáticamente a la medida requerida, con lo que se elimina el esfuerzo manual para ajustar las pinzas. Esta automatización reduce los tiempos de preparación y permite una producción continua sin intervenciones manuales. De este modo se aumenta la eficiencia del proceso de mecanizado y se optimiza la gestión del personal. El mecanismo de agarre permite al SherpaLoader® M25 agarrar de forma segura las piezas en bruto en la preparación de material y depositarlas sobre una placa de preposicionamiento. La toma de las piezas se posibilita mediante la avanzada tecnología de reconocimiento basada en cámara del SherpaLoader® M25. Sobre la placa de preposicionamiento, la pieza se apoya contra un tope. De este modo se garantiza que el borde no sujetado de la pieza quede referenciado cuando se introduce en el tornillo de banco de la máquina. Así se logra una mayor seguridad de proceso y se garantiza una calidad de pieza constante. En cuanto la pieza está alineada, el SherpaLoader® M25 se encarga de introducir la pieza en el centro de mecanizado Hermle C42 U. Primero, el robot limpia el tornillo de banco mecánico con aire comprimido para eliminar residuos como virutas o fluido de corte. De este modo se minimizan las posibles fuentes de error y se posibilita una fabricación precisa. A continuación, el SherpaLoader® M25 posiciona la pieza en el tornillo de banco. Con el atornillador dinamométrico integrado, el SherpaLoader® M25 aprieta el tornillo de banco de forma autónoma. Las puertas del centro de mecanizado se cierran automáticamente.
Secuencias de proceso sincronizadas: máxima productividad de la Hermle C42 U
De forma paralela al tiempo principal del mecanizado de la pieza, el SherpaLoader® M25 posiciona una nueva pieza en bruto sobre la placa de preposicionamiento. La sincronización de los procesos mediante la integración del SherpaLoader® M25 se traduce en una reducción de los tiempos improductivos y en una maximización del tiempo de husillo de la Hermle C42 U. En cuanto finaliza el proceso de mecanizado, las puertas del centro de mecanizado Hermle C42 U se abren. El robot afloja el tornillo de banco, retira la pieza mecanizada y realiza una nueva limpieza del tornillo de banco. Así se prolonga la vida útil de la máquina y se reduce el esfuerzo de mantenimiento. Se logra una optimización del tiempo de producción gracias a que el SherpaLoader® M25 lleva consigo la nueva pieza en bruto ya al retirar la pieza mecanizada y la coloca en el tornillo de banco del centro de mecanizado directamente después de la limpieza. La pieza mecanizada se deposita de nuevo en la preparación de material y el SherpaLoader® M25 agarra una nueva pieza en bruto.
Mecanizado flexible mediante tecnología de reconocimiento basada en cámara
Con la tecnología de reconocimiento basada en cámara integrada, el SherpaLoader® M25 detecta con precisión la posición de las piezas y las posiciona de forma fiable en el centro de mecanizado Hermle C42 U mediante la pinza eléctrica de gran carrera. La avanzada tecnología de procesamiento de imágenes permite una identificación exacta y rápida de diferentes geometrías de pieza. De este modo, el proceso de mecanizado puede adaptarse de forma flexible a distintas formas de pieza. La capacidad de adaptar dinámicamente las estrategias de agarre y posicionamiento minimiza los tiempos de preparación y reduce la necesidad de cambios manuales. Además, la adaptación automatizada del proceso se traduce en un mayor aprovechamiento de la máquina y en una mayor estabilidad de proceso. De este modo se optimizan los ciclos de producción y se reducen significativamente los costes de producción.
Solución de automatización eficiente para el centro de mecanizado Hermle C42 U
El SherpaLoader® M25 representa una solución de automatización eficiente para su uso en centros de mecanizado. Gracias a su adaptación flexible a diferentes requisitos de los clientes y condiciones técnicas, contribuye a aumentar la productividad y a reducir las intervenciones manuales. La automatización permite minimizar los tiempos de preparación, una alta estabilidad de proceso y un mayor tiempo de funcionamiento de la máquina. Esto se traduce en una productividad máxima del proceso con una elevada calidad de pieza al mismo tiempo. Además, el SherpaLoader® M25 garantiza los más altos estándares de seguridad y una seguridad de proceso estable.
