Mecanizado CNC eficiente mediante la integración de robots en un Okuma Simul Turn LU300-M
En la fabricación CNC moderna, las soluciones de automatización adquieren cada vez más importancia para garantizar procesos estables de forma continua y aumentar la eficiencia. La integración del SherpaLoader®T25 en el proceso de producción de un Okuma Simul Turn LU300-M permite una manipulación fiable de las piezas y un control del proceso optimizado. De este modo, todos los pasos, desde la pieza en bruto hasta la pieza terminada, se automatizan y sincronizan.
Mecanizado asistido por robot en el Okuma Simul Turn LU300-M: desde la preparación de material hasta la pieza terminada
Las piezas en bruto se suministran mediante un carro de mesa, que garantiza una alimentación estructurada y de fácil acceso. El SherpaLoader®T25 toma la primera pieza en bruto del almacén de material con una de las dos pinzas de tres mordazas y la traslada a la estación de alineación. Allí se realiza una corrección precisa de la posición de la pieza para minimizar las desviaciones antes de la sujeción. A continuación, el robot traslada la pieza en bruto al área de trabajo del Okuma Simul Turn LU300-M. Antes de la sujeción, el robot limpia el husillo principal con aire comprimido. De este modo se eliminan los residuos de virutas y de fluido de corte y se garantiza una sujeción reproducible. Una vez que la pieza se ha sujetado en el husillo principal, comienza el mecanizado. Durante el mecanizado, el SherpaLoader®T25 ya prepara la siguiente pieza en bruto y la posiciona en la estación de alineación. La integración de procesos sincronizados permite un flujo de material optimizado, con lo que se reducen los tiempos improductivos y se maximiza el tiempo de funcionamiento del husillo. Una vez finalizado el mecanizado, el robot limpia la pieza con aire comprimido mientras el husillo gira. De este modo se eliminan todas las virutas y se garantiza una calidad superficial constantemente elevada. Esta limpieza automatizada mejora la estabilidad del proceso y minimiza los retrabajos. Tras el mecanizado, el SherpaLoader®T25 retira la pieza terminada con la pinza para piezas terminadas y realiza una limpieza adicional de la sujeción. A continuación, se sujeta la pieza en bruto preparada, que ya se había trasladado al área de trabajo del Okuma Simul Turn LU300-M. El robot vuelve a depositar la pieza terminada en el almacén de material. Se integra en el proceso un segundo carro de mesa con piezas en bruto, de modo que el robot mantiene el flujo de material sin interrupciones. Esta cadena de procesos continua reduce las intervenciones manuales y aumenta considerablemente el tiempo efectivo de funcionamiento del husillo.
Seguridad y eficiencia en la automatización con el Okuma Simul Turn LU300-M
La automatización con el SherpaLoader®T25 en el Okuma Simul Turn LU300-M garantiza una alta calidad de las piezas gracias a una manipulación precisa de las piezas y a unas condiciones de sujeción constantes. Los procesos optimizados incrementan la productividad y reducen los tiempos improductivos, con lo que aumenta la rentabilidad de la fabricación. Los dispositivos de seguridad integrados, como puertas correderas supervisadas, una cortina de luz con espejo y una protección contra intrusiones, aseguran la zona de fabricación y protegen frente a accesos no autorizados. En conjunto, esta solución permite una producción estable, eficiente y segura, con una elevada fiabilidad del proceso y un mejor aprovechamiento del personal.
