A CNC gyártásban automatizálási megoldásokat alkalmaznak, hogy a megmunkálási folyamatokat hatékonyabbá és reprodukálhatóbbá tegyék. A SherpaLoader® M25 és a Grob G350 5 tengelyes megmunkálóközpont kombinációja szabványosított folyamatokat tesz lehetővé, csökkenti a mellékidőket, és stabilizálja a teljes folyamatot. A robotintegráció révén a folyamatok egységesednek, nő a termelékenység, és egyenletesen magas minőség érhető el a kész munkadaraboknál.

Automatizált forgácsolási folyamat a Grob G350 gépen a SherpaLoader® M25 rendszerrel

Az anyag-előkészítés asztalos kocsik segítségével történik, amelyek strukturált és könnyen hozzáférhető anyagadagolást biztosítanak. A robot két kétpofás megfogóval van felszerelve, amelyek biztonságos munkadarab-szállítást tesznek lehetővé. A kamerás felismerőrendszer révén a SherpaLoader® M25 rögzíti a nyersdarabok helyzetét az anyagtárolón, és lehetővé teszi a munkadarabok precíz kivételét. Ezáltal csökken az anyag-előkészítés manuális ráfordítása, és egyszerűsödik a különböző geometriákhoz való igazodás. A robot az első nyersdarabot a nyersdarab-megfogóval fogja meg, és az igazító állomásra viszi. Ott egy mechanikus ütköző révén pontos helyzetkorrekció történik, hogy minimalizálja a befogás előtti eltéréseket. A pontos igazítás reprodukálható befogáshoz és állandóan magas alkatrészminőséghez járul hozzá.

Ezután a SherpaLoader® M25 a nyersdarabot a Grob G350 munkaterületébe szállítja, és a gépsatuba pozicionálja. A befogás után megkezdődik a forgácsolás, miközben párhuzamosan már előkészíti a következő nyersdarabot az igazító állomáson. A szinkron megmunkálás révén csökkennek az állásidők, és maximalizálódik az orsóidő. A megmunkálás befejezése után a robot a készdarab-megfogóval kiveszi a kész munkadarabot, miközben egyidejűleg befogja az előkészített nyersdarabot a gépsatuba. A kész munkadarabot ezután az anyagtárolóra helyezi.

A folyamatbiztonság kombinációja a gazdaságos gyártással a Grob G350 automatizálása révén

A SherpaLoader® M25 rendszerrel végzett automatizálás a Grob G350 gépen folyamatbiztos folyamatokat egyesít magas hatékonysággal és stabilitással. A kamerarendszer rugalmas sorozatátállást támogat, és csökkenti a beállítási időket, miközben a mechanikus igazítás és a párhuzamos munkadarab-előkészítés növeli a termelékenységet. Kiegészítésként egy fénysorompó, valamint az alábújás és az átnyúlás elleni védőberendezések biztonságos üzemet garantálnak. Így gazdaságos sorozatgyártás válik lehetővé, amely állandóan magas minőséget biztosít, minimalizálja a manuális beavatkozásokat, és optimalizálja a gép kihasználtságát.

The post Grob G350  – Automatizált 5 tengelyes megmunkálás a SherpaLoader® M25 rendszerrel  appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

A modern CNC gyártásban egyre gyakrabban alkalmaznak automatizált megoldásokat a termelékenység, a folyamatstabilitás és a gazdaságosság javítása érdekében. Az ipari robotok integrálása hozzájárul a folyamatok szabványosításához, a mellékidők csökkentéséhez és az egyenletesen magas minőség biztosításához. A Mazak Integrex i-400ST és a SherpaLoader®T25 kombinációja teljesen automatizált megmunkálást tesz lehetővé, amelynek során a nyersdarabtól a kész munkadarabig minden lépés összehangoltan zajlik.

Anyag-előkészítés és előkészületek a Mazak Integrex i-400ST gépen

A munkadarabokat egy asztalos kocsi segítségével készítik elő. A SherpaLoader®T25 egy hárompofás megfogóval a nyersdarabokhoz és egy kétpofás megfogóval a kész munkadarabokhoz van felszerelve. A kamerás felismerőrendszerrel a robot közvetlenül az anyagtárolón rögzíti a nyersdarabokat. Ezáltal csökkennek a manuális anyag-előkészítéssel szembeni követelmények. Ezzel egyidejűleg a kamerás felismerés megkönnyíti a gyártás igazítását a változó gyártási feltételekhez és alkatrészgeometriákhoz. Ezáltal csökken a beállítási ráfordítás, és nő a rugalmasság a gyártási folyamatban. Miután az első alkatrészt rögzítette, a robotkar megfogja a nyersdarabot, és az igazító állomásra viszi. Ott történik a pontos helyzetkorrekció, amelynek révén a berendezésbe történő befogás reprodukálhatóan és helyzeteltérések nélkül végezhető el. Ez a pontos előkészítés minimalizálja a tűréshibákat, és állandóan magas alkatrészminőséghez járul hozzá. Ezt követően a robot az előkészített nyersdarabot a Mazak Integrex i-400ST munkaterületébe szállítja.

Robottámogatott CNC forgácsolás a Mazak Integrex i-400ST géppel

A robotkar befogja a munkadarabot a berendezés főorsójába. Ezután megkezdődik a forgácsolási folyamat. Miközben a megmunkálás zajlik, a SherpaLoader®T25 már megfogja a következő nyersdarabot az anyagtárolóról, és az igazító állomáson beigazítja. A szinkron folyamatok integrálása révén csökkennek a mellékidők, és nő az orsóidő. A megmunkálás során a Mazak Integrex i-400ST a munkadarabot automatikusan a főorsóból az ellenorsóba viszi. Ez a művelet a munkadarab mindkét oldalának megmunkálását teszi lehetővé manuális beavatkozások nélkül. A forgácsolás befejezése után a robot a kétpofás megfogóval kiveszi a kész munkadarabot az ellenorsóból. Ezzel egyidejűleg a korábban beigazított nyersdarabot a munkaterületbe viszi, és közvetlenül a főorsóba fogja be. Ez a folyamatos anyagáramlás gondoskodik arról, hogy elkerülhetők legyenek a berendezés állásidői, és a megmunkálás zökkenőmentesen folytatható legyen. Ezután a robotkar a kész munkadarabot visszahelyezi az anyagtárolóra. 

Folyamatbiztos CNC automatizálás a SherpaLoader®T25 rendszerrel a Mazak Integrex i-400ST gépen

A SherpaLoader®T25 rendszerrel végzett automatizálás a Mazak Integrex i-400ST gépen precíz munkadarab-kezelést egyesít szinkron folyamatokkal és magas folyamatstabilitással. Az előnyök az állandó alkatrészminőségben, a megnövelt termelékenységben és a csökkentett mellékidőkben mutatkoznak meg. Az üzem eközben a legmagasabb biztonsági szabványok betartása mellett zajlik. Egy felügyelt védőajtó, egy fényfüggöny és az alábújás, valamint az átnyúlás elleni védőberendezések biztonságos üzemet biztosítanak az automatizált gyártásban. Ezzel gazdaságos és reprodukálható sorozatgyártás válik lehetővé, amely megfelel a modern gyártási környezetek minőségi és biztonsági követelményeinek egyaránt.

The post Mazak Integrex i-400ST  – Automatizált forgácsolás a SherpaLoader®T25 rendszerrel   appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

A modern CNC gyártásban az automatizálási megoldások egyre fontosabbá válnak a folyamatosan stabil folyamatok biztosítása és a hatékonyság növelése érdekében. A SherpaLoader®T25 integrálása egy Okuma Simul Turn LU300-M gyártási folyamatába megbízható munkadarab-kezelést és optimalizált folyamatvezérlést tesz lehetővé. Ennek során minden lépés a nyersdarabtól a kész munkadarabig automatizálva és szinkronizálva van.

Robottal támogatott forgácsolás az Okuma Simul Turn LU300-M gépen: az anyag-előkészítéstől a kész munkadarabig 

A nyersdarabokat asztalos kocsi biztosítja, amely strukturált és könnyen hozzáférhető adagolást garantál. A SherpaLoader®T25 az első nyersdarabot az anyagtárolóból az egyik hárompofa megfogóval veszi ki, és az igazító állomásra továbbítja. Ott a munkadarab pontos helyzetkorrekciója történik, hogy a befogás előtti eltérések minimálisra csökkenjenek. Ezután a robot a nyersdarabot az Okuma Simul Turn LU300-M munkaterébe továbbítja. A befogás előtt a robot sűrített levegővel megtisztítja a főorsót. Így a forgács- és hűtő-kenőanyag-maradványok eltávolításra kerülnek, és reprodukálható befogás biztosítható. Miután az alkatrész a főorsóba befogásra került, megkezdődik a forgácsolás. A forgácsolás közben a SherpaLoader®T25 már előkészíti a következő nyersdarabot, és az igazító állomáson pozícionálja. A szinkron folyamatok integrálása optimalizált anyagáramlást tesz lehetővé, ezáltal csökkennek a mellékidők, és az orsó futási ideje maximalizálódik. A megmunkálás befejezése után a robot az orsó forgása közben sűrített levegővel megtisztítja a munkadarabot. Ezáltal minden forgács eltávolításra kerül, és állandóan magas felületi minőség biztosítható. Ez az automatizált tisztítás javítja a folyamatstabilitást és minimalizálja az utómunkákat. A megmunkálás után a SherpaLoader®T25 a kész munkadarabot a kész munkadarab megfogóval veszi ki, és elvégzi a befogás további tisztítását. Ezután a már az Okuma Simul Turn LU300-M munkaterébe továbbított, előkészített nyersdarab kerül befogásra. A robot a kész munkadarabot ismét az anyagtárolóra helyezi. Egy második, nyersdarabokkal teli asztalos kocsi is integrálódik a folyamatba, így a robot zökkenőmentesen folytatja az anyagáramlást. Ez a folyamatos folyamatlánc csökkenti a kézi beavatkozásokat és jelentősen növeli az effektív orsófutási időt.

Biztonság és hatékonyság az automatizálásban az Okuma Simul Turn LU300-M géppel

A SherpaLoader®T25 általi automatizálás az Okuma Simul Turn LU300-M gépen a pontos munkadarab-kezelés és az állandó befogási feltételek révén magas alkatrészminőséget biztosít. Az optimalizált folyamatok növelik a termelékenységet és csökkentik a mellékidőket, ezáltal növekszik a gyártás gazdaságossága. Az integrált biztonsági berendezések, mint a felügyelt tolóajtók, a tükrös fényfüggöny, valamint a benyúlásvédelem, biztosítják a gyártási területet és védenek az illetéktelen hozzáférés ellen. Összességében ez a megoldás stabil, hatékony és biztonságos termelést tesz lehetővé magas folyamatbiztonsággal és javított személyzeti felhasználással.

The post Okuma Simul Turn LU300-M  – Automatizált forgácsolás a SherpaLoader®T25 rendszerrel appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

A modern CNC gyártás pontos összehangolást igényel a megmunkálási folyamat, a munkadarab-kezelés és az anyagáramlás között. A Gildemeister CTX 400 és a SherpaLoader®T25 kombinációja szabványosított folyamatokat tesz lehetővé, csökkenti a mellékidőket és állandóan magas alkatrészminőséget támogat. Ezzel egyidejűleg a kézi rutintevékenységek minimalizálódnak, és a gép futási ideje folyamatosan magasan tartható.

Robottal támogatott műanyag-forgácsolás egy Gildemeister CTX 400 gépen

Az anyag-előkészítés raklapalapú, ezáltal rendezett és könnyen hozzáférhető alkatrész-adagolás biztosított. A SherpaLoader®T25 egy kétpofás megfogóval és egy hárompofa megfogóval van felszerelve. Az első műanyag nyersdarab anyagtárolóból történő kivételéhez a kétpofás megfogó kerül alkalmazásra, amely biztonságos és anyagkímélő kezelést tesz lehetővé. Ezután a robot a munkadarabot a Gildemeister CTX 400 főorsójába továbbítja, ahol vákuumos szívóberendezéssel kerül befogásra. Ez a befogási módszer helyzetpontos rögzítést biztosít a műanyag anyag deformációja nélkül. Az ezt követő forgácsolás állandó befogási feltételek mellett történik, ezáltal a munkadarab mérettartása biztosított.

Automatizált többoldalas megmunkálás a Gildemeister CTX 400 gépen

Az első megmunkálás befejezése után a robotkar a hárompofa megfogóval veszi ki az alkatrészt, amely az összetett geometriák biztonságos szállítására is alkalmas. A robot a félkész terméket egy fordító állomásra pozícionálja, hogy a második megmunkálási oldal hozzáférhetővé váljon. A meghatározott fordítás révén ismételhetően pontos helyzet biztosított a második megmunkálási lépéshez. A főorsóba történő behelyezés ismét a kétpofás megfogóval történik. Ezáltal a pontos pozícionálás és a felületek kímélése támogatott. A második forgácsolásnál is állandóak maradnak a befogási és megmunkálási feltételek, ezáltal egységes felületi minőség és mérettartás biztosított. 

Folyamatos gyártási folyamat és minőségmenedzsment a Gildemeister CTX 400 gépen

A második megmunkálás befejezése után a SherpaLoader®T25 a kész munkadarabot a hárompofa megfogóval veszi ki, és egy második raklapra helyezi, amely a kész munkadarabok anyagtárolójaként szolgál. A robot ezután közvetlenül felveszi a következő nyersdarabot a nyersdarabok anyagtárolójából. Ez a hézagmentes sorrend elkerüli a gép állásidejét és növeli az effektív orsófutási időt. A pontos munkadarab-kezelés, az állandó befogási feltételek és a folyamatos automatizálás kombinációja állandóan magas alkatrészminőséget biztosít, csökkenti a mellékidőket és növeli a termelékenységet, miközben mindig a legmagasabb biztonsági szabványok teljesülnek. A teljes gyártási terület zárt burkolattal van biztosítva, amely véd az alábújás és átnyúlás ellen. Ezenkívül egy fényfüggöny és felügyelt tolóajtók megakadályozzák az illetéktelen beavatkozást a termelési üzembe.

The post Gildemeister CTX 400 – Hatékonyságnövelés CNC-automatizálással a SherpaLoader®T25 rendszerrel appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

A forgácsolási folyamatok robotokkal történő automatizálása egyre nagyobb jelentőségre tesz szert a gyártásban. A SherpaLoader® M25 a HURCO VMX 30i 3 tengelyes megmunkálógéppel kombinálva olyan ismétlődő feladatokat vesz át, mint az anyagmozgatás, a nyersdarabok pozicionálása és a gépbe való betöltés, ezáltal szabványosított folyamatok jönnek létre. Ezzel egyidejűleg a robot lehetővé teszi a kamerás felismerőrendszerek, a precíz igazítás és a szinkronizált folyamatlépések integrálását, amelyek folyamatosan támogatják a termelési áramlást. 

Anyag-előkészítés és kamerás alkatrész-felismerés a SherpaLoader® M25 segítségével a HURCO VMX 30i gépen

A forgácsolás automatizálásának alapját az intelligens anyag-előkészítés képezi. A nyersdarabok egy több fiókkal rendelkező Spacebox segítségével kerülnek előkészítésre. A SherpaLoader® M25 automatikusan kinyitja a Spacebox fiókjait, és a kamerás felismerőrendszer segítségével érzékeli a nyersdarabok pozícióját. A kamerás felismerés megbízhatóan azonosítja a munkadarabokat, még változó pozíciók esetén is, és lehetővé teszi a biztonságos kivételt kézi ellenőrzés nélkül. Ezáltal csökken a hibás megfogás kockázata, és növekszik a folyamat stabilitása. A két kétpofás megfogóval felszerelt robot biztosítja a munkadarabok biztonságos és stabil szállítását. A nyersdarab-megfogóval a robotkar megfogja az első nyersdarabot az anyagtárolóból, és az igazító állomásra pozicionálja. A kamerás érzékelés és a precíz megfogás kombinációja ismétlőpontos kezelést biztosít, és minimalizálja a szállítási sérüléseket. 

Precíz igazítás és befogás a SherpaLoader® M25 rendszerrel a HURCO VMX 30i gépen

Az igazító állomáson a SherpaLoader® M25 a nyersdarabot egy mechanikus ütközőhöz pozicionálja. Ez a pontos előpozicionálás biztosítja, hogy a munkadarabok ismétlőpontosan legyenek igazítva, mielőtt a HURCO VMX 30i satujába kerülnének. Az automatikus befogás csökkenti a kézi beavatkozásokat, növeli a folyamatbiztonságot, és állandó alkatrészminőséget biztosít. A precíz igazítás révén minimálisra csökkennek a megmunkálás közbeni korrekciók, ami támogatja a gyártási stabilitást. Az igazítás után a robot a HURCO VMX 30i munkaterébe juttatja az alkatrészt. 

Szinkronizált folyamatok és folyamatos anyagáramlás a SherpaLoader® M25 rendszerrel a HURCO VMX 30i gépen

Miközben a HURCO VMX 30i az aktuális alkatrészt forgácsolja, a SherpaLoader® M25 már igazítja a következő nyersdarabot az igazító állomáson. A megmunkálás befejezése után a robot a kész munkadarab-megfogóval kiveszi a kész munkadarabot, és a már magával hozott új nyersdarabot a satuba pozicionálja. Ezt követően a robotkar a kész munkadarabot visszahelyezi az anyagtárolóra. Ezek a szinkronizált folyamatok csökkentik a mellékidőket, optimalizálják a gép kihasználtságát, és egyenletesen magas termelékenységet biztosítanak. A következő nyersdarab párhuzamos előkészítése folyamatos anyagáramlást támogat, és növeli az orsó futásidejét. 

A gazdaságosság maximalizálása és folyamatbiztonság egy HURCO VMX 30i gépen a SherpaLoader® M25 rendszerrel

A HURCO VMX 30i automatizálása a SherpaLoader® M25 rendszerrel növeli a gazdaságosságot a stabil folyamatok és a csökkentett személyzeti ráfordítás révén. A kamerás érzékelés, a precíz igazítás és a szinkron folyamatlépések növelik az ismétlőpontosságot, és biztosítják a folyamat stabilitását. Ezzel egyidejűleg az automatizálás tehermentesíti a kezelőszemélyzetet, mivel az olyan kézi tevékenységek, mint az anyagmozgatás vagy a befogás, megszűnnek. Az automatizált gyártás biztonságos üzemeltetése érdekében benyúlás, alábújás és átnyúlás elleni védőberendezések, valamint fénysorompók és közelítésérzékelővel ellátott ajtó vannak telepítve, amelyek felügyelik a munkateret, és megakadályozzák a beavatkozásokat. Így egyszerre biztosítható a magas termelékenység és a biztonságos üzemeltetés. 

The post HURCO VMX 30i – Automatizált 3 tengelyes megmunkálás a SherpaLoader® M25 rendszerrel appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Az automatizált CNC-megmunkálás egyre nagyobb jelentőségre tesz szert a modern gyártásban, mivel állandó alkatrészminőséget és magas gépkihasználtságot tesz lehetővé. A bemutatott forgácsolás-automatizálásban egy GF Machining MILL E 700 U gyártási folyamatát egy SherpaLoader® M25 egészíti ki. A SherpaLoader® M25 automatizálja az anyag-előkészítést, precízen igazítja az alkatrészeket, és ellenőrzött módon a 5 tengelyes megmunkálógépbe juttatja azokat. Ezáltal stabil folyamatok jönnek létre csökkentett mellékidőkkel, megnövelt folyamatbiztonsággal és optimális gépi termelékenységgel. 

Teljes körű gyártásautomatizálás egy GF Machining MILL E 700 U gépen a SherpaLoader® M25 rendszerrel

A nyersdarabok anyag-előkészítése egy több fiókkal rendelkező Spacebox segítségével történik. A SherpaLoader® M25 automatikusan kinyitja a Spacebox egyes fiókjait, és a kamerás felismerőrendszer segítségével érzékeli a nyersdarabok helyzetét. Ez a kamerás felismerés helyzetfüggetlen azonosítást tesz lehetővé a munkadaraboknál, és biztosítja, hogy változó pozíció esetén is biztonságos kivétel történjen. Ezáltal csökken a hibás megfogás kockázata, és a folyamat stabil marad. 
A kamerarendszer további előnye a változó alkatrész-geometriák melletti rugalmasság. A különböző munkadarabok költséges átállítás nélkül felismerhetők és megfoghatók, ami jelentősen lerövidíti a beállítási időket. A robot továbbra is két kétpofás megfogóval van felszerelve. A nyersdarab-megfogóval a robotkar megfogja az első nyersdarabot, és az igazító állomásra juttatja. Az igazító állomáson a nyersdarab igazítása egy mechanikus ütközőhöz történik. Ez az előpozicionálás biztosítja, hogy a munkadarabok ismétlőpontosan legyenek igazítva, mielőtt a GF Machining MILL E 700 U satujába kerülnének. Az automatikus befogás csökkenti a kézi beavatkozásokat, növeli a folyamatbiztonságot, és reprodukálható befogást biztosít az alkatrészeknél. 

Szinkronizált folyamatok és egyenletes alkatrészminőség a SherpaLoader® M25 rendszerrel

Miközben a GF Machining MILL E 700 U az első alkatrész forgácsolását végzi, a SherpaLoader® M25 már igazítja a következő nyersdarabot az igazító állomáson. A megmunkálás befejezése után a robot a kész munkadarab-megfogóval kiveszi a kész munkadarabot, és a következő, már magával hozott új nyersdarabot a GF Machining MILL E 700 U satujába pozicionálja. Ezt követően a robotkar a kész munkadarabot visszahelyezi az anyagtárolóra. Ezek a szinkron folyamatok csökkentik a mellékidőket, növelik az orsó futásidejét, és egyenletesen magas alkatrészminőséget biztosítanak. 

Megnövelt gazdaságosság és folyamatbiztonság a GF Machining MILL E 700 U gépen a SherpaLoader® M25 rendszerrel

A GF Machining MILL E 700 U automatizálása a SherpaLoader® M25 rendszerrel a stabil folyamatok és az állandó gépkihasználtság révén növeli a gyártás gazdaságosságát. Az automatizált anyag-előkészítés, a kamerás alkatrész-felismerés, a precíz igazítás és a szinkron folyamatok kombinációja a kézi beavatkozások jelentős csökkenéséhez vezet. Ezáltal tartósan növekszik a folyamatbiztonság, az ismétlőpontosság és a gép rendelkezésre állása. Ezzel egyidejűleg az automatizálás tehermentesíti a kezelőszemélyzetet, mivel az olyan kézi tevékenységek, mint az anyagmozgatás vagy a tisztítás, megszűnnek. Az automatizált gyártás biztonságos üzemeltetését a legmagasabb biztonsági szabványok garantálják. A benyúlás, alábújás vagy átnyúlás elleni védőberendezések, valamint a fénysorompók és a felügyelt belépőajtók biztonságos üzemeltetést biztosítanak, amely magas termelékenységet garantál egyszerre optimalizált üzemeltetési költségek mellett. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Automatizált 5 tengelyes megmunkálás a SherpaLoader® M25 rendszerrel appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Az 5 tengelyes megmunkálóközpontok gazdaságos kihasználásában a kézi beavatkozások csökkentése központi szerepet játszik. Az itt megvalósított megoldásban a SherpaLoader® M25 egy átfogó munkadarab-kezelést automatizál egy Hermle C 20 U gépen. A nyersdarab felvételétől a kész munkadarab lerakásáig terjedő folyamatok össze vannak hangolva, és egyenletes alkatrész-adagolást tesznek lehetővé állandó befogási minőség mellett. A kamerás alkatrész-felismerés, az automatizált befogóeszköz-kezelés és a szabályozott tisztítási szekvencia kombinációja képezi az alapját egy stabil, robottámogatott gyártási folyamatnak. 

Integrált biztonsági funkciók az automatikus üzemhez 

Az automatizált folyamat biztonságos megvalósítása érdekében a robotcella átfogó védőberendezésekkel van felszerelve. A betöltési oldalon egy 30 mm felbontású, biztonságosan felügyelt fényfüggöny megakadályozza, hogy személyek véletlenül a biztonsági területbe nyúljanak. Ehhez társul egy felügyelt szárnyas ajtó a hátoldalon. A robot pozíciójának és sebességének folyamatos összevetésével kombinálva mindig személyvédelmi szempontból biztonságos üzemeltetés biztosított, és az üzem közbeni benyúlás, alábújás vagy átnyúlás biztonságosan megakadályozható. A biztonsági berendezések megszakítás nélküli, megbízhatóan védett folyamatot tesznek lehetővé. 

Robottámogatott CNC forgácsolás egy Hermle C 20 U gépen 

Az anyag-előkészítés egy SpaceBox segítségével történik. Ezt a robot automatizáltan, a robotmegfogón lévő kihúzóhorog segítségével nyitja ki. Egy kamerás felismerőrendszer ezután érzékeli a nyersdarabok pozícióit az anyagtárolóban, így a SherpaLoader® M25 biztonságos és helyzethelyes megfogást végezhet. A nyersdarabok automatikus érzékelése csökkenti az anyagtároló kézi feltöltésével szembeni követelményeket, és lehetővé teszi az automatizálás egyszerű hozzáigazítását a változó munkadarab-geometriákhoz és gyártási feltételekhez. A robotkar két kétpofás párhuzamos megfogóval van felszerelve. Az első nyersdarabot a nyersdarab-megfogóval fogja be, és egy igazító állomáson egy mechanikus ütközőhöz pozicionálja. A definiált előigazítás csökkenti a befogási hibákat, biztosítja az ismétlőpontos befogást a gép satujába, és támogatja a megmunkálási minőség reprodukálhatóságát. A nyersdarab automatizált igazítása után a SherpaLoader® M25 a Hermle C 20 U munkaterébe juttatja azt. Az alkatrész behelyezése előtt a satu automatikus tisztítása történik a forgács- vagy hűtő-kenőanyag-maradványok eltávolítása érdekében. Ezáltal javulnak a befogási feltételek, csökken a befogási technika kopása, és elkerülhetők a megmunkálási folyamat lehetséges zavarai. Ezt követően a robot a nyersdarabot a gépsatuba helyezi. A SherpaLoader® M25 integrált nyomatékcsavarozóval rendelkezik, amellyel a robot a mechanikus satut definiált nyomatékkal és elfordulási szöggel zárhatja. A forgácsolás közben főidővel párhuzamosan már elő is készíti a következő nyersdarabot. A szinkron folyamatok bevezetése csökkenti a gépleállásokat, és lehetővé teszi az orsó futásidejének maximalizálását. A forgácsolási folyamat után a robotkar megtisztítja a kész munkadarabot, hogy eltávolítsa a rátapadt szennyeződéseket, például a forgácsot vagy a hűtő-kenőanyagot. Ezt követően a SherpaLoader® M25 a nyomatékcsavarozóval kinyitja a satut, és a kész munkadarab-megfogóval kiveszi a kész munkadarabot. A satut újra automatikusan megtisztítja, mielőtt a következő nyersdarabot behelyezné és befogná. A kész alkatrészek visszakerülnek az anyagtárolóba. A szabványosított tisztítás és átadás révén állandó megmunkálási minőség támogatott, és a gép karbantartása egyszerűsödik. 

Hatékony automatizálás a Hermle C 20 U gépen a SherpaLoader® M25 rendszerrel

A Hermle C 20 U gépen a SherpaLoader® M25 által végzett automatizált átadás reprodukálható feltételeket teremt a teljes forgácsolási folyamat számára. A definiált munkadarab-felismerés, a precíz előigazítás és az automatizált satukezelés kombinációjával csökkenthetők a kézi beavatkozások hatásai. A robottámogatott CNC-megmunkálás így állandó befogási és átadási feltételek mellett zajlik, ami javítja az alkatrészek mérettartását, és minimalizálja a selejtarányt. Ezzel egyidejűleg az automatizálás folyamatos gépkihasználtságot tesz lehetővé minimális személyzeti ráfordítás mellett. Ez növeli a sorozatgyártás hatékonyságát, és támogatja a meglévő erőforrások gazdaságosan tervezhető kihasználását. 

The post Hermle C20U – Hatékony 5 tengelyes gyártás automatizált munkadarab-kezeléssel appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizált forgácsolási folyamatok lehetőséget kínálnak a folyamatstabilitás növelésére, a kézi beavatkozások csökkentésére és a gépkihasználás javítására. Meghatározott kezelési lépésekkel és ismételhető alkatrészadagolással állandó gyártási feltételek teremthetők. Ebben a videóban bemutatjuk, hogyan automatizálható teljesen egy DMG CMX 70 U forgácsolási folyamata egy SherpaLoader® M20 integrálásával. 

Forgácsolás-automatizálás a DMG CMX 70U gépen

Az anyag-előkészítés két asztalos kocsival történik, amelyeken a nyersdarabokat készítik elő. A SherpaLoader® M20, amelyet a hozzáférhetőség optimalizálása érdekében egy talapzatra szereltek, két kétpofás párhuzamos megfogóval rendelkezik a nyers- és kész munkadarabok kezelésének különböző beállítási lehetőségeihez. Az alkatrész felvétele egy kameraalapú felismerő technológiával történik, amely érzékeli a munkadarabok helyzetét és pozícióját az anyag-előkészítésen. A robotkar az első nyersdarabot az igazító állomáson pozícionálja. Ezen a nyersdarabot egy fix ütközőhöz illesztik. Ez a meghatározott helyzet a DMG CMX 70 U megmunkálóközpont gépsatujában történő következő befogás előkészítését szolgálja. Az automatizált igazítás csökkenti a munkadarab pozíciójának szórását, és támogatja a megmunkálás reprodukálhatóságát. A befogás előtt a gépsatu automatikus tisztítása történik sűrített levegővel. A beépített nyomatékcsavarozóval a robot automatikusan működteti a gépsatut. A robot ezenkívül egy működtetővel van felszerelve, amellyel a géptér ajtaja megbízhatóan záródik. Ezután elindul a forgácsolási folyamat a DMG CMX 70 U gépen. Eközben már előkészítik a következő nyersdarabot az igazító állomáson. 

Maximalizált orsó üzemidő szinkron folyamatokkal a SherpaLoader® M20 rendszerrel

Amint a megmunkálás befejeződött, a SherpaLoader® M20 a működtető segítségével kinyitja a géptér ajtaját. A kész megmunkált alkatrészt először befogott állapotban sűrített levegővel megtisztítják. Ezután a robot oldja a gépsatut, a kész munkadarab megfogóval kiveszi a kész munkadarabot, és újra megtisztítja a befogási helyet. Ez megakadályozza a forgács- és kenőanyag-maradványok felhalmozódását a befogási technikában, és hozzájárul a befogási feltételek állandóságához. A korábban előkészített nyersdarabot ezután a megtisztított gépsatuba helyezik és automatizáltan befogják. Az ajtó újra záródik, és megkezdődik a következő megmunkálási ciklus. A kivett kész munkadarabot ismét az anyagtárolón helyezik el. Az alkatrészkezelés és a megmunkálás szinkron sorrendje révén csökkennek a mellékidők. Ez az eljárás hozzájárul a megnövelt orsó üzemidőhöz, és javítja a megmunkálóközpont gazdaságos kihasználását. 

Hozzáférés- és üzembiztos automatizálás a DMG CMX 70 U gépen

Az alkatrészkezelés teljes automatizálása minimalizálja a kézi beavatkozásokat, és csökkenti a hibalehetőséget. Ezzel egyidejűleg a megmunkálási ütemek szabványosítottak, és állandó alkatrészminőség biztosított. Az automatizált gyártócella biztonságos üzemeltetéséhez a berendezés több biztonsági eszközzel van felszerelve. Ezek közé tartoznak a beavatkozás, alábújás és átnyúlás elleni mechanikus védőeszközök, egy 30 mm felbontású, biztonságosan felügyelt fényfüggöny az adagolási oldalon a kézfelismeréshez, valamint egy biztonságosan felügyelt karbantartó ajtó a berendezés hátoldalán. Ezenkívül a robot sebességét és pozícióját folyamatosan, biztonságosan felügyelik. Ezek az intézkedések biztosítják az üzemeltetést a hatályos biztonsági irányelvek betartásával, és biztonságos gyártási folyamatot tesznek lehetővé egyúttal magas rendelkezésre állás mellett. 

The post DMG CMX 70 U – Automatizált 5 tengelyes megmunkálás a SherpaLoader® M20 rendszerrel appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

A CNC esztergálásban a pontos és reprodukálható munkadarab-kezelés központi szerepet játszik a folyamatstabilitás szempontjából. A következő alkalmazásban a szögletes öntvények anyag-előkészítését és befogását egy MORI SEIKI SL-400BMC/800 gépen egy SherpaLoader®T20 automatizálja. A munkadarab-adagolás, a pozicionálás és az alkatrész befogásának automatizálásával csökkenthetők a kézi beavatkozások, mérsékelhetők a mellékidők, valamint szabványosíthatók és optimalizálhatók a gyártási folyamatok. 

Automatizált CNC forgácsolás a MORI SEIKI SL-400BMC/800 géppel

Az anyag-előkészítés egy asztalos kocsin keresztül történik, amelyen a nyersdarabok vannak elhelyezve. A SherpaLoader®T20 az előkészített alkatrészeket egy integrált kamerarendszerrel érzékeli. Ez felismeri a szabálytalanul szétszórt munkadarabok helyzetét és pozícióját. Ezen információk alapján a kétpofás párhuzamos megfogó pontosan megfogja az első alkatrészt és lehelyezi az igazítólemezre.  

A robotcella személyi biztonságot nyújtó gyártást biztosít autonóm üzemmódban. A biztonsági berendezések közé tartozik egy biztonságorientált vezérlés, mechanikus védőberendezések a benyúlás, az alábújás és az átnyúlás ellen, egy biztonságosan felügyelt fényfüggöny az adagolási oldalon 30 mm-es felbontással a kéz érzékelésére, egy biztonságosan felügyelt karbantartó ajtó a hátoldalon, valamint a robot pozíciójának és sebességének folyamatos felügyelete Performance Level d szinten. Ezek az intézkedések folyamatosan biztonságos üzemet tesznek lehetővé a MORI SEIKI SL-400BMC/800 géppel összekapcsolva. 

Egy nyersdarab felvétele után a robot az alkatrészt egy előpozicionáló csúszdára helyezi. Az előpozicionálás a felütköztetett munkadarabél referenciálását szolgálja a MORI SEIKI SL-400BMC/800 pofás tokmányába történő befogáshoz, és hozzájárul az ismétlési pontosság növeléséhez. Az igazítás után a nyersdarab a MORI SEIKI SL-400BMC/800 munkaterébe kerül. A gép befogóeszközébe történő befogás előtt a pofás tokmány automatikus tisztítása sűrített levegővel történik, hogy eltávolítsa a forgács- és kenőanyag-maradványokat. Ezáltal biztosított a befogás reprodukálhatósága és a magas alkatrészminőség. Ezt követően a nyersdarab a megtisztított pofás tokmányba kerül befogásra, majd elindul az esztergálási folyamat. Az igazítás, a tisztítás és a befogás automatizált kombinációja állandó befogási helyzethez, és így a folyamat ismétlési pontosságához járul hozzá. 

Párhuzamos folyamatok csökkentik a mellékidőket és növelik a folyamatbiztonságot

Miközben az alkatrész megmunkálása a MORI SEIKI SL-400BMC/800 gépen zajlik, a SherpaLoader®T20 már előkészíti a következő munkadarabot. Az igazítólemezre történő pozicionálás a folyamatban lévő megmunkálási folyamattal szinkronban történik, és ezáltal csökkenti a mellékidőket. A forgácsolás befejezése után a kész munkadarab automatikus tisztítása sűrített levegővel, befogott állapotban történik, mielőtt a robotkar a kétpofás megfogóval kiveszi azt. Ezt követően a pofás tokmány ismét megtisztításra kerül, és a következő előkészített nyersdarab automatikusan behelyezésre kerül. A szinkron kezelés minimalizálja a munkaütemek közötti mellékidőket és maximalizálja az orsó üzemidejét. 

Stabil sorozatgyártás egy MORI SEIKI SL-400BMC/800 géppel

A SherpaLoader®T20 a kész munkadarabot ismét az anyagtárolóra helyezi. Az automatizált visszahelyezés lehetővé teszi a megmunkált alkatrészek strukturált hozzárendelését és biztosítja a gyártási áramlást. Az alkatrész-kezelés teljes automatizálása minimálisra csökkenti a kézi beavatkozásokat, amivel minimalizálja a kezelési hibák kockázatát, és így folyamatosan reprodukálható gyártást tesz lehetővé. Ezzel egyidejűleg a kezelőszemélyzet tehermentesül és magasabb szintű feladatokra koncentrálhat. A kameraalapú helyzetfelismerés, az automatikus igazítás, a szabályozott befogás és az ismételt tisztítás kombinációja állandóan magas alkatrészminőséget biztosít egyúttal magas gépkihasználtság mellett. A SherpaLoader®T20 ezzel folyamatbiztos és hatékony esztergálási folyamatot valósít meg – különösen alkalmas ismétlési pontosságú sorozatgyártáshoz stabil ütemidőkkel. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Szögletes öntvények automatizált esztergálása appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

A munkadarabok automatizált forgácsolása CNC megmunkálógépeken magas követelményeket támaszt a folyamatszervezéssel szemben. Különösen a rugalmas anyag-előkészítés igényel pontos alkatrész-igazítást a megmunkálógépben történő reprodukálható befogáshoz. A következő alkalmazásban a forgácsolási folyamatot egy Grob G550a gépen egy SherpaLoader®M50 automatizálja. Az anyagadagolás két raklapon keresztül történik. Az előkészített nyersdarabok pozícióját a robot integrált kamerarendszere érzékeli. A kameravezérelt felismerés azonosítja a munkadarabok pontos helyzetét a raklapokon, és pontos megfogó mozgást tesz lehetővé a lerakási pontosságtól függetlenül. Ez csökkenti a raklapok kézi feltöltésével szembeni követelményeket és minimalizálja a hibából eredő megszakításokat a gyártási folyamatban. 

Automatizált alkatrész-pozicionálás és befogás az állandó folyamatminőségért

A SherpaLoader®M50 két kétpofás párhuzamos megfogóval van felszerelve, egy-egy a nyersdarabok és a kész munkadarabok számára. Az alkatrészek pozícióinak kameraalapú felismerési technológiával történő érzékelése után a robot a nyersdarab-megfogóval megfogja az első nyersdarabot a raklapról és az igazítólemezre pozicionálja. Egy fix ütközőhöz illesztéssel az alkatrész helyzete a befogás előtt pontosan referenciálásra kerül. Ez ismétlési pontosságú átadást biztosít a befogóeszközhöz és csökkenti a befogási helyzet ingadozását. Ez közvetlenül kihat a mérettartásra és a felületi minőségre. Ezt követően a Grob G550a megmunkálóközpont gépsatujának automatikus tisztítása sűrített levegővel történik, hogy elkerüljék a forgács vagy maradványok okozta befogási hibákat. A rendszeres automatikus tisztítás hozzájárul a folyamatstabilitás növeléséhez és csökkenti a befogási területen fellépő zavarok miatti állásidőket. A robotkar ezt követően behelyezi az előpozicionált nyersdarabot a megtisztított gépsatuba, és elkezdődik a megmunkálás. 

Szinkron folyamatok a Grob G550a orsóidejének maximalizálásához

Miközben a Grob G550a megmunkálóközpont végzi a forgácsolást, a SherpaLoader®M50 már megfogja a következő nyersdarabot a raklapról és az igazítólemezre pozicionálja. Így minimalizálódnak a megmunkálási lépések közötti várakozási idők és maximalizálódik az orsóidő. Az alkatrész-kezelés és a megmunkálás párhuzamos folyamata növeli a gép rendelkezésre állását és javítja a megmunkálóközpont gazdaságos kihasználtságát. A forgácsolás befejezése után a kész munkadarab automatikus tisztítása sűrített levegővel közvetlenül a gépsatuban történik. Ezt követően a robot a kész munkadarab megfogóval kiveszi a kész munkadarabot és ismét megtisztítja a gépsatut. A már előkészített nyersdarab most automatikusan behelyezésre kerül, így a következő megmunkálási ciklus kézi beavatkozás nélkül indulhat. A robot által végzett egységes kezelés állandó folyamatsorrendet biztosít, amivel elkerülhetők a befogási folyamat eltérései. Ezáltal egyenletes alkatrészminőség biztosított. 

Reprodukálható gyártás csökkentett kézi beavatkozásokkal

A kameraalapú felismerés, a szabályozott kezelés és az automatikus tisztítás kombinációja állandó alkatrészminőséget tesz lehetővé a kezelőszemélyzet egyidejű tehermentesítése mellett. A kézi beavatkozások csökkentésével minimalizálódik a kezelési hibák kockázata, növekszik a folyamatbiztonság és folyamatos gép-rendelkezésre állás érhető el. A SherpaLoader®M50 ezzel stabil és hatékony gyártási folyamatot valósít meg a Grob G550a gépen – alkalmas magas minőségi követelményekkel rendelkező sorozatfolyamatokhoz egyenletes ütemidő mellett. 

Biztonságkompatibilis automatizálás a Grob G550a gépen a SherpaLoader®M50 készülékkel

A Grob G550a gépen zajló automatizált folyamat minden biztonsági szempontból releváns követelménynek megfelel az ipari környezetben történő üzemeltetéshez. A teljes gyártócella biztonságorientált védőberendezésekkel van felszerelve, amelyek megakadályozzák a veszélyzónába történő beavatkozást. Ezek közé tartoznak mechanikus berendezések a benyúlás, az alábújás és az átnyúlás ellen, egy biztonságosan felügyelt fényfüggöny 30 mm-es felbontással a kéz érzékelésére az adagolási oldalon, valamint egy biztonságosan felügyelt karbantartó ajtó a berendezés hátoldalán. Ezenfelül a robot pozíciója és sebessége biztonságosan felügyelt. Ezek az intézkedések az automatizált berendezés mindenkor biztonságos és megbízható üzemét biztosítják. 

The post Grob G550a – Automatizált forgácsolási folyamat a SherpaLoader®M50 készülékkel appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.