„
“ optimizuoja darbo procesus, siekdama efektyvesnio personalo panaudojimo

Korpusų gamintojas „ROLEC“ padidina gamybos pajėgumus, naudodamas „MAFU-SHERPA“ robotus

„ROLEC“ istorija prasideda 1960-aisiais. Įkūrėjas Friedhelm Rose tuomet revoliucionizavo pramonę, sukūręs pirmuosius pasaulyje sandarius aliuminio korpusus. Nuo tada šeimos įmonė nuolat tobulėjo ir šiandien yra viena iš pirmaujančių korpusų, HMI korpusų ir laikiklių sistemų gamintojų. Friedhelm Rose inovacinė jėga gyvuoja iki šiol ir lėmė tokių novatoriškų produktų kaip laikiklių sistema „profiPLUS“ ir „German Innovation Award 2023“ apdovanojimą pelniusi korpusų serija „aluDOOR“ sukūrimą.

Visi „ROLEC“ korpusai gaminami naudojant moderniausią įrangą. Taikant tikslią CNC technologiją, pagal poreikį išgręžiamos arba išfrezuojamos pačios smulkiausios jungtys ir individualios išpjovos. Net sudėtingiausi produkto apdirbimo reikalavimai įvykdomi be jokių sunkumų.

Prieš automatizavimą

klientų užsakymu gaminamų aliumininių korpusų, skirtų elektros ir elektronikos komponentams montuoti, gamyba buvo didelis iššūkis darbo jėgos atžvilgiu.

Dalis šių aliumininių korpusų buvo apdirbta per vieną įtempimą naudojant „HAAS“ stakles, modelio VF-3SS. 4 ašių apdirbimo centras buvo modernizuotas iki 5 ašių staklių ir buvo valdomas naudojant HWR firmos mechaninį keturių žiaunų griebtuvą. Tai buvo būtina, siekiant išvengti suspaudimo žymių plonasienių geometrijoje ir užtikrinti ROLEC aukščiausios kokybės įsipareigojimą. Apdirbimo staklės neturėjo ketvirtosios ašies medijų įvorės, skirtos tvirtinimo įtaiso valdymui.

Nors gamybos procesai vyko stabiliai, dėl ilgų gamybos ciklų mašinų operatoriai dažnai imdavosi kitų užduočių kitose gamybos vietose. Todėl, pasibaigus apdirbimo programai, apdirbimo centro sukliai dažnai stovėdavo nenaudojami, kol operatoriai užregistruodavo apdirbimo pabaigą, nuvalydavo gatavą detalę ir vėl įdėdavo naują detalę į stakles. Todėl gamybos vadovybė siekė efektyvesnio personalo panaudojimo ir suklio laiko maksimizavimo.

Technologinis uždavinys buvo automatizuoti patikrintą tvirtinimo techniką, nekeičiant nusistovėjusio tvirtinimo proceso.

Sprendimas

susidėjo iš „SherpaLoader® M25“ su elektrine suklio pavara. Pirmiausia buvo perskirstytos užduotys: medžiagų atskyrimą ir nuolatinį tiekimą dabar atlieka apmokyti darbuotojai, o kvalifikuoti metalo apdirbimo mechanikai sutelkia dėmesį į gamybos kokybę ir automatizavimą.

Naujoje gamybos eigoje „SpaceBox“ pakraunama žaliavomis. Baigus esamą užsakymą, roboto celės operatorius gali pakeisti apdorotą „SpaceBox“ nauja, kurioje yra ruošiniai – naudodamas krautuvą – ir nedelsiant tęsti gamybą. Arba „SpaceBox“ gali likti savo vietoje, o apdorotos detalės pakeičiamos žaliavomis. Naujas užsakymas pasirenkamas dialoginiame valdymyje, ir robotas pradeda darbą: jis paima detales, padeda jas į spaudimo stotį, o po to – į staklių spaustuvus. Ruošinys įtvirtinamas robotui pritvirtintu dinamometriniu suktuvu. Gatavos detalės automatiškai valomos suspaustu oru ir robotas jas padeda atgal į „SpaceBox“.

Ypatingas automatizavimo uždavinys buvo išvengti suspaudimo žymių. Jėga į griebtuvą buvo perduodama per keturis spaudimo įdėklus su poliuretano paviršiumi, kurių savybės projektavimo etape buvo specialiai pritaikytos šiam konkrečiam atvejui. Tai leido užtikrinti automatizavimą, išlaikant nuolatinę aukščiausią „ROLEC“ kokybę.

Apie 70 korpusų, esančių „SpaceBox“ sistemoje, užtikrina, kad įrenginys niekada nestovės vietoje, laukdamas operatoriaus. Darbuotojų skaičius automatizuotose sistemose sumažėjo daugiau nei 50 %, o tai suteikė reikšmingą konkurencinį pranašumą ir leido darbuotojams skirti daugiau laiko kitoms užduotims. Tai, kad roboto celė veikia ir naktinėse pamainose be operatoriaus ir tuo metu gamina produkciją, yra malonus šalutinis efektas, kuris investicijų grąžą (ROI) sumažino iki mažiau nei dvejų metų.

Matthias Rose, generalinis direktorius:

„Mūsų veiklos sąnaudos labai priklauso nuo personalo. Todėl mūsų tikslas buvo padidinti kvalifikuotų ir patyrusių specialistų našumą. Šiandien mūsų darbuotojai aptarnauja dvi papildomas gamybos mašinas. Dėl trumpo atsipirkimo laikotarpio mes iš karto įsigijome antrąją MAFU-SHERPA CNC automatizavimo sistemą. Ir ateityje planuojame automatizuoti dar daugiau mašinų.“