optimizē darba procesus, lai nodrošinātu efektīvāku personāla izmantošanu

Korpusu ražotājs ROLEC nodrošina vairāk brīvās vietas ražošanai, izmantojot MAFU-SHERPA robotus

ROLEC uzņēmuma pirmsākumi meklējami 1960. gados. Tolaik uzņēmuma dibinātājs Friedhelm Rose revolucionizēja nozari, izstrādājot pasaulē pirmos hermētiskos alumīnija korpusus. Kopš tā laika ģimenes uzņēmums ir nepārtraukti attīstījies un šodien ir viens no vadošajiem korpusu, HMI korpusu un balsta sistēmu ražotājiem. Friedhelma Rose inovācijas spēks dzīvo tālāk arī šodien un ir novedis pie tādiem novatoriskiem produktiem kā balsta sistēma profiPLUS un korpusu sērija aluDOOR, kas apbalvota ar German Innovation Award 2023.

Visi ROLEC korpusi tiek ražoti, izmantojot modernāko aprīkojumu. Precīzās CNC tehnoloģijas ļauj izurbj vai izfrēzēt visprecīzākās savienojuma vietas un individuālus izgriezumus atbilstoši vajadzībām. Pat sarežģītas prasības attiecībā uz izstrādājumu apstrādi tiek viegli izpildītas.

Pirms automatizācijas

klientu vajadzībām pielāgotu alumīnija korpusu ražošana elektrisko un elektronisko komponentu iebūvei bija liels darbaspēka resursu izaicinājums.

Daļa no šiem alumīnija korpusiem tika apstrādāta vienā uzstādījumā uz HAAS VF-3SS tipa mašīnām. 4-asu apstrādes centrs tika modernizēts līdz 5-asu mašīnai un tika darbināts ar mehānisku četržokļu patronu no firmas HWR. Tas bija nepieciešams, lai izvairītos no iespīlēšanas pēdām plānās sienas ģeometrijā un nodrošinātu ROLEC augstākās kvalitātes solījumu. Apstrādes iekārtām nebija mediju ievads ceturtajā asī, lai darbinātu fiksācijas ierīci.

Lai gan ražošanas procesi noritēja stabili, mašīnu operatori bieži vien, ņemot vērā garos darbības laikus, veica citus darbus citās ražošanas vietās. Tādēļ pēc apstrādes programmas pabeigšanas apstrādes centra vārpsta regulāri stāvēja, līdz apkalpojošais personāls reģistrēja apstrādes beigšanos, notīrīja gatavā detaļa un atkārtoti aprīkoja mašīnu. Tāpēc ražošanas vadība centās panākt efektīvāku personāla izmantošanu un vārpstas laika maksimizēšanu.

Tehnoloģiskais izaicinājums bija automatizēt pārbaudīto iespīlēšanas tehniku, nemainot esošo nostiprināšanas procesu.

Risinājums

sastāvēja no SherpaLoader® M25 ar elektrisko vārpstas piedziņu. Vispirms tika pārskatīts darba sadalījums: materiāla atdalīšanu un nepārtrauktu piegādi tagad veic apmācīti darbinieki, savukārt kvalificētie metālapstrādes mehāniķi koncentrējas uz ražošanas kvalitāti un automatizāciju.

Jaunajā procesā SpaceBox tiek piepildīta ar izejmateriālu. Pēc pašreizējā uzdevuma pabeigšanas mašīnas operators robota šūnā var aizstāt apstrādāto SpaceBox ar jaunu, kas piepildīta ar sagatavām detaļām – izmantojot pacēlāju –, un nekavējoties turpināt ražošanu. Alternatīvi SpaceBox var palikt savā vietā, kamēr apstrādātās detaļas tiek aizstātas ar neapstrādātām detaļām. Jaunais uzdevums tiek izvēlēts dialoga vadībā, un robots sāk darbu: tas uzņem detaļas, ievieto tās iespiedēja stacijā un pēc tam mašīnu skrūvspīlēs. Sagatave tiek nostiprināta ar robotam piestiprinātu griezes momenta uzgriežņu atslēgu. Gatavās detaļas tiek automātiski notīrītas ar saspiestu gaisu un robots tās atpakaļ ievieto SpaceBox.

Īpašs izaicinājums automatizācijas procesā bija nepieciešamība izvairīties no iespīlēšanas pēdām. Spēka pārnešana uz satvērēju notika ar četru polietilēna virsmas iespīlēšanas ieliktņu palīdzību, kuru īpašības projekta posmā tika īpaši pielāgotas šim konkrētajam lietojumam. Tādējādi tika nodrošināta automatizācija, saglabājot nemainīgu ROLEC augstākās klases kvalitāti.

Aptuveni 70 korpusi SpaceBox sistēmā nodrošina, ka iekārta nekad neapstājas, gaidot operatoru. Personāla izmantošana automatizētajās iekārtās ir samazinājusies par vairāk nekā 50 %, kas ir radījis ievērojamu konkurences priekšrocību un dod darbiniekiem vairāk laika citiem uzdevumiem. Fakts, ka robota šūna darbojas arī bez personāla nakts maiņās un ražo produkciju, ir vērtīgs blakusefekts, kas ir samazinājis ieguldījuma atdevi līdz mazāk nekā diviem gadiem.

Matthias Rose, izpilddirektors:

„Mūsu ekspluatācijas izmaksas lielā mērā ir atkarīgas no personāla. Tāpēc mūsu mērķis bija palielināt mūsu kvalificēto un pieredzējušo speciālistu darba ražīgumu. Šodien mūsu darbinieki apkalpo divas papildu ražošanas mašīnas. Ņemot vērā īso atmaksāšanās laiku, mēs uzreiz iegādājāmies otro MAFU-SHERPA CNC automatizācijas sistēmu. Un nākotnē plānojam automatizēt vēl citas mašīnas.”