Prelucrare CNC eficientă prin integrarea unui robot la o Okuma Simul Turn LU300-M
În fabricarea CNC modernă, soluțiile de automatizare capătă o importanță tot mai mare pentru a asigura procese stabile în mod constant și pentru a crește eficiența. Integrarea SherpaLoader®T25 în procesul de producție al unei Okuma Simul Turn LU300-M permite o manipulare fiabilă a pieselor de prelucrat și un control optimizat al procesului. Astfel, toți pașii, de la semifabricat până la piesa finită, sunt automatizați și sincronizați.
Prelucrare prin așchiere asistată de robot la Okuma Simul Turn LU300-M: de la pregătirea materialului până la piesa finită
Semifabricatele sunt puse la dispoziție printr-un cărucior cu masă, care asigură o alimentare structurată și ușor accesibilă. SherpaLoader®T25 preia primul semifabricat din depozitul de material cu unul dintre cele două gripere centrice cu trei fălci și îl transferă către stația de aliniere. Acolo are loc o corectare precisă a poziției piesei, pentru a minimiza abaterile înainte de strângere. Apoi robotul transferă semifabricatul în spațiul de lucru al Okuma Simul Turn LU300-M. Înainte de strângere, robotul curăță axul principal cu aer comprimat. Astfel se îndepărtează reziduurile de așchii și de lichid de răcire-ungere și se asigură o strângere reproductibilă. După ce piesa a fost strânsă în axul principal, începe prelucrarea prin așchiere. În timpul prelucrării, SherpaLoader®T25 pregătește deja următorul semifabricat și îl poziționează pe stația de aliniere. Integrarea proceselor sincrone permite un flux de material optimizat, prin care timpii auxiliari sunt reduși, iar timpul de funcționare a axului este maximizat. După finalizarea prelucrării, robotul curăță piesa cu aer comprimat în timp ce axul se rotește. Astfel se îndepărtează toate așchiile și se asigură o calitate a suprafeței constant ridicată. Această curățare automatizată îmbunătățește stabilitatea procesului și minimizează reprelucrările. După prelucrare, SherpaLoader®T25 preia piesa finită cu griperul pentru piese finite și efectuează o nouă curățare a zonei de strângere. Apoi se strânge semifabricatul pregătit, care a fost deja transferat în spațiul de lucru al Okuma Simul Turn LU300-M. Robotul așază din nou piesa finită pe depozitul de material. Un al doilea cărucior cu masă, încărcat cu semifabricate, este integrat în proces, astfel încât robotul să continue fără întrerupere fluxul de material. Acest lanț de proces continuu reduce intervențiile manuale și crește semnificativ timpul efectiv de funcționare a axului.
Siguranță și eficiență în automatizarea cu Okuma Simul Turn LU300-M
Automatizarea cu SherpaLoader®T25 la Okuma Simul Turn LU300-M asigură o calitate ridicată a pieselor prin manipularea precisă a pieselor de prelucrat și condiții constante de strângere. Procesele optimizate cresc productivitatea și reduc timpii auxiliari, prin care rentabilitatea producției este sporită. Dispozitivele de siguranță integrate, precum ușile glisante monitorizate, o cortină de lumină cu oglindă, precum și o protecție împotriva intervenției, securizează zona de producție și protejează împotriva accesului neautorizat. În ansamblu, această soluție permite o producție stabilă, eficientă și sigură, cu un nivel ridicat de siguranță a procesului și o utilizare îmbunătățită a personalului.
