забезпечує максимальний час шпинделя — на 14 годин більше щодня

Компанія «Шебель Германн» (Schöbel Hermann CNC-Frästechnik GmbH)

у галузі обробки металу є найкращим вибором для багатьох відомих компаній, особливо для виготовлення прототипів та серійних партій від 1 до 10 000 деталей. Це стало ще більш актуальним після того, як Йоганес Зайлбек і Мартін Герцог перейняли компанію від її засновника. У ході цього поглинання вони обоє побачили потенціал у тому, щоб за допомогою цифрової автоматизації перетворити маленьку перлину на ще більшу.

До впровадження автоматизації

У виробничому цеху працювало лише 5 співробітників. Незважаючи на їхній багаторічний досвід та професійну компетенцію в галузях медичної техніки, машинобудування та споживчої промисловості, вони зіткнулися з обмеженнями через брак персоналу. Шпиндель 5-осьового обробного центру MIKRON HEM 500 U завантажувався лише на 25 % і щодня простоював 18 годин. Завдання полягало в тому, щоб подвоїти кількість годин роботи шпинделя без найму додаткового персоналу.

Рішення

У ході поглинання було впроваджено першого робота — це стало початком впровадження технології, яку попередній власник ще не вважав доцільною або не наважувався застосувати.

Існуючий верстат типу MIKRON HEM 500 U жодним чином не був пристосований до автоматизації. Він не мав ані інтерфейсу автоматизації, ані приводу дверей. Крім того, на 4-й та 5-й осях бракувало вільних каналів для вводу середовищ, що було б необхідним для приведення в дію пневматичного або гідравлічного затискного пристрою. Дооснащення виробником не було можливим через терміни поставки та витрати. Компанія MAFU-SHERPA запропонувала переконливе комплексне рішення «з одних рук», що складалося з SherpaLoader® M20, оснащеного електричним динамометричним ключем, а також електричного приводу дверей і інтерфейсу для робота для обробного верстата. При цьому існуючу техніку затиску вдалося безперешкодно інтегрувати в систему автоматизації та зберегти перевірені параметри обробки, що дозволило легко розпочати роботу з автоматизацією. Автоматизація починається з розміру партії від 10 деталей. Завдяки надійній роботі автоматизації сьогодні можна пропонувати серії до 50 000 деталей на рік.

Протягом року вдалося збільшити ефективний час шпинделя з 6 до понад 20 годин на день. Наприклад, автоматизована система працювала без участі персоналу протягом багатьох вихідних. Компанія Schöbel є чудовим прикладом того, що навіть невеликі підприємства можуть впроваджувати роботизацію і, таким чином, стати серйозними конкурентами.

Йоганнес Зайльбек, генеральний директор:

«Завдяки автоматизації наш оборот на цьому виробничому комплексі зріс більш ніж удвічі. Це і успіх, і стимул водночас. Саме тому ми нещодавно інвестували в новий обробний верстат виробництва HERMLE. А також у другий SherpaLoader. Тепер нас десятеро: вісім людей і два роботи».