Ефективна обробка покритих металевих корпусів за допомогою SherpaLoader® M25
Автоматизована обробка покритих металевих корпусів висуває високі вимоги до маніпулювання, надійності процесу та захисту деталей. У цьому відео обробку на 5-осьовому обробному центрі HAAS VF-3SS автоматизовано завдяки інтеграції SherpaLoader® M25. Поєднання потужного обробного центру та інтелектуального робота-маніпулятора забезпечує економічне виробництво за стабільно високої якості деталей і ефективного використання персоналу.
Бережне маніпулювання завдяки пластмасовим вставкам
SherpaLoader® M25 оснащений двома захоплювачами – для заготовок та для готових деталей – а також динамометричним ключем і гаком для приведення в дію підготовки матеріалу. Пальці захоплювача виконані як затискачі по ширині з твердогумовими вставками TPE, які захищають покриті поверхні металевих корпусів. Гума пом’якшує пікове навантаження, запобігає пошкодженням і водночас забезпечує надійну фіксацію заготовок. Так досягається бережна, відповідна до деталей автоматизація навіть для чутливих компонентів.
Точне вирівнювання та автоматична техніка затиску для високої повторюваності
Заготовки надаються у SpaceBox від MAFU-SHERPA. За допомогою інтегрованого гака SherpaLoader® M25 автоматизовано відкриває першу шухляду SpaceBox і виймає першу заготовку. Положення SpaceBox попередньо автоматично визначається інтегрованим лазером, тож доступ до шухляд відбувається точно та з високою повторюваністю. Потім SherpaLoader® M25 розміщує деталь на вирівнювальній плиті, де вона притискається до нерухомого упору. Так забезпечується точне позиціонування для подальшого затиску. Після вирівнювання деталь знову захоплюється і переноситься в робочий простір HAAS VF-3SS. Перш ніж заготовка затискається в лещатах, SherpaLoader® M25 автоматизовано очищає затискні щелепи стисненим повітрям, щоб видалити стружку та мастильно-охолоджувальну рідину. Цей захід підвищує повторюваність затиску, захищає поверхню деталі та зменшує знос затискного пристрою. Потім затиск виконується інтегрованим динамометричним ключем, який автоматично приводить у дію лещата з визначеним моментом. Завдяки зменшенню ручного втручання зростає надійність процесу, водночас забезпечується стабільно висока якість деталей та оптимізоване планування використання персоналу.
Синхронні процеси для максимального завантаження шпинделя HAAS VF-3SS
Щойно починається процес обробки, SherpaLoader® M25 уже розпочинає підготовку наступної заготовки. Він виймає деталь зі складу матеріалу, вирівнює її на вирівнювальній плиті та тримає напоготові для наступного етапу обробки. Ці синхронні процеси мінімізують допоміжний час і забезпечують максимальний час роботи шпинделя. Після завершення обробки дверцята HAAS VF-3SS автоматично відчиняються. SherpaLoader® M25 відкриває лещата динамометричним ключем, виймає готову деталь захоплювачем готових деталей і знову очищає лещата стисненим повітрям, щоб підтримувати стабільні та надійні умови для подальшого затиску. Після автоматизованого очищення нова заготовка розміщується в лещатах, і лещата затискаються. Щойно SherpaLoader® M25 залишає обробний центр HAAS VF-3SS, дверцята зачиняються і процес обробки починається знову. Готова деталь розміщується на складі матеріалу.
Максимальна ефективність: автоматизація обробки HAAS VF-3SS
Повна інтеграція SherpaLoader® M25 у процес обробки HAAS VF-3SS демонструє, як зменшене ручне втручання, автоматизовані процеси очищення, бережна техніка захоплення та синхронізовані процеси забезпечують максимальну доступність верстата і стабільно високу якість деталей. Водночас персонал звільняється від простих завдань з маніпулювання і може виконувати завдання, що створюють додану вартість. Таким чином автоматизоване рішення переконує продуктивністю, надійністю процесу та економічністю – навіть для чутливих заготовок і змінних вимог. При цьому завжди дотримуються найвищі вимоги безпеки. Сторона завантаження роботизованої комірки безпечно контролюється світловою завісою з роздільною здатністю 30 мм. Решта виробничого простору захищена захисним пристроєм для убезпечення від втручання, підлізання та перехоплення. Під час виробництва, крім того, безпечно контролюються як положення робота, так і його швидкість.
