CNC 自动化 HAAS VF-2SS，实现批量加工中过程安全的铣削
对 HAAS VF-2SS 等 CNC 加工中心进行机器人辅助自动化，可实现铝型材过程安全且高效的加工。通过自动化的交接、结构化的流程和轻柔的物料搬运，在批量生产中实现可重现的加工。HAAS VF-2SS 与 SherpaLoader® M25 的结合，在质量稳定、设备可用性高的前提下支持经济上可扩展的生产。
机器人辅助的切削加工 在 HAAS VF-2SS 上加工铝条
SherpaLoader® M25 配备了真空面夹爪和气动两爪平行夹爪。毛坯可以紧密排列、无侧向间距地放置在托盘上。借助真空面夹爪，机器人自动化可灵活应对待加工的零件几何形状和位置。第一个工件由真空夹爪拾取。这种搬运方式即使对敏感表面也能实现轻柔抓取。由于工件从上表面被吸取，毛坯可以在物料存储上特别紧凑地排列，从而节省空间。由此可实现更长的机床运行时间而无需人工干预。拾取后，工件被放置在带机械挡块的对齐工位上。在那里，工件通过挡块以确定的位置定位，随后被送入 HAAS VF-2SS 的工作区。在放入毛坯之前，SherpaLoader® M25 会用压缩空气自动清洁气动控制的机用虎钳。通过清除切屑和冷却润滑液残留，确保了恒定的夹持条件。放入后，工件被夹紧，切削加工开始。在此期间，机器人已经取来下一个毛坯并在对齐工位上对齐。与主时间并行的作业减少了辅助时间并提高主轴运行时间。加工完成后，用两爪夹爪取出成品件。随后工件被放置在用于成品件的物料存储上。这里同样实现了成品件的节省空间排列。随后从对齐工位拾取下一个已预定位的毛坯并送入设备。
受监控的安全装置 用于 SherpaLoader® M25 的自动运行
机器人单元配备了全面的防护装置。该设备配备了防护装置，以防止人员因干预、下钻和越界而受到危害，此外机器人单元还配备了安全检测的门开关。此外，机器人的位置和速度受到安全导向的监控。这些措施实现了自动化生产过程，同时遵守最高的安全标准。
可重现的铣削工艺 通过机器人辅助自动化在 HAAS VF-2SS 上
毛坯的机械对齐和气动虎钳的自动清洁，使得 HAAS VF-2SS 配合 SherpaLoader® M25 的切削加工自动化能够在保持可重现的夹持条件和稳定的工艺条件下进行。加工后工件的尺寸精度保持恒定，差异减少，并确保高工件质量。同时人工投入减少，人员可用于更高层次的任务。如此实现了具有高过程安全性、高效资源利用和经济批量生产的连续铣削工艺。
