CNC自動化 HAAS VF-2SS 在批量加工中實現製程安全的銑削
對 HAAS VF-2SS 等 CNC 加工中心機進行機器人輔助自動化，可實現鋁製導軌的高安全性與高效率加工。透過自動化的交接、結構化的流程以及對材料的溫和搬運，在批量生產中實現了可重現的加工。HAAS VF-2SS 與 SherpaLoader® M25 的結合，在保持品質一致與高設備可用性的同時，支援經濟且可擴展的生產。
機器人輔助的切削加工製程 在 HAAS VF-2SS 上加工鋁條
SherpaLoader® M25 配備了真空面夾爪與氣動兩爪平行夾爪。毛坯可緊密排列、無側向間距地放置在托盤上。透過真空面夾爪，機器人自動化能夠靈活地因應待加工零件的幾何形狀與位置。第一個工件由真空夾爪取起。這種搬運方式即使在表面敏感的情況下也能溫和地抓取。由於工件從頂面被吸起，毛坯可在物料存儲上特別緊密地排列，從而節省空間。如此便能在無人工介入的情況下實現更長的機床運行時間。取起後，工件被放置在帶有機械擋塊的對齊工位上。在此，工件透過擋塊定位於確定的位置，隨後送入 HAAS VF-2SS 的工作空間。在放入毛坯之前，SherpaLoader® M25 會以壓縮空氣自動清潔氣動控制的機用虎鉗。透過清除切屑與冷卻潤滑液殘留，確保穩定的夾持條件。放入後，工件被夾緊，切削加工隨即開始。與此同時，機器人已取來下一個毛坯並在對齊工位上對齊。與主時間並行的作業減少了輔助時間並提高主軸運行時間。加工後，成品件以兩爪夾爪取出。隨後工件被放置在成品件的物料存儲上。此處同樣實現了成品件的節省空間排列。接著，從對齊工位取出下一個已預定位的毛坯並送入設備。
受監控的安全裝置 配合 SherpaLoader® M25 的自動運行
機器人單元配備了全面的防護裝置。設備裝有防護裝置，以防止人員因介入、下方鑽入和越界伸入而受到危害；此外，機器人單元還配備了安全監測的門開關。另外，機器人的位置與速度也受到安全導向的監控。這些措施實現了自動化的生產流程，同時遵守最高的安全標準。
可重現的銑削製程 透過機器人輔助自動化在 HAAS VF-2SS 上實現
毛坯的機械對齊與氣動虎鉗的自動清潔，使得 HAAS VF-2SS 與 SherpaLoader® M25 的切削加工製程能在維持可重現的夾持狀態與穩定製程條件下實現自動化。加工後工件的尺寸精度保持一致，差異得以減少，並確保高工件品質。同時，人工投入降低，人員可被用於更高層次的任務。如此便能實現具高製程安全性、高效資源運用與經濟批量生產的連續銑削製程。
