Automazione CNC di una HAAS VF-2SS per una fresatura a processo sicuro nella lavorazione in serie
L’automazione robotizzata di centri di lavoro CNC come la HAAS VF-2SS consente una lavorazione efficiente e a processo sicuro di guide in alluminio. Grazie a trasferimenti automatizzati, flussi strutturati e una movimentazione delicata del materiale, si realizza una lavorazione riproducibile nella produzione in serie. La combinazione di HAAS VF-2SS e SherpaLoader® M25 supporta una produzione scalabile dal punto di vista economico, con qualità costante ed elevata disponibilità dell’impianto.
Processo di lavorazione robotizzato di listelli in alluminio su una HAAS VF-2SS
Il SherpaLoader® M25 è dotato di una pinza a ventose e di una pinza parallela pneumatica a due griffe. I grezzi possono essere messi a disposizione su un pallet in modo compatto e senza distanza laterale. Grazie alla pinza a ventose, l’automazione robotizzata può reagire in modo flessibile alla geometria e alla posizione del pezzo da lavorare. Il primo componente viene prelevato con la pinza a ventose. Questa movimentazione consente una presa delicata anche con superfici sensibili. Poiché il componente viene aspirato dall’alto, i grezzi possono essere posizionati sul magazzino materiale in modo particolarmente ravvicinato e quindi salvaspazio. Ciò consente tempi di funzionamento più lunghi della macchina senza interventi manuali. Dopo il prelievo, il pezzo viene depositato su una stazione di allineamento dotata di battute meccaniche. Lì il componente viene posizionato in una posizione definita tramite battute e quindi trasferito nello spazio di lavoro della HAAS VF-2SS. Prima dell’inserimento del grezzo, il SherpaLoader® M25 pulisce automaticamente con aria compressa la morsa a comando pneumatico. La rimozione di trucioli e residui di lubrorefrigerante assicura condizioni di serraggio costanti. Dopo l’inserimento, il pezzo viene serrato e inizia il processo di lavorazione per asportazione. Nel frattempo il robot preleva già il grezzo successivo e lo allinea sulla stazione di allineamento. Il lavoro in tempo mascherato riduce i tempi passivi e aumenta il tempo mandrino. Al termine della lavorazione, il pezzo finito viene prelevato con la pinza a due griffe. Il componente viene quindi depositato sul magazzino materiale per i pezzi finiti. Anche in questo caso si ottiene una disposizione salvaspazio dei pezzi finiti. Successivamente il grezzo preposizionato successivo viene prelevato dalla stazione di allineamento e trasferito nell’impianto.
Dispositivi di sicurezza monitorati per il funzionamento automatico con SherpaLoader® M25
La cella robotizzata è dotata di ampi dispositivi di protezione. L’impianto è equipaggiato con dispositivi di protezione contro il pericolo per le persone dovuto all’accesso, al passaggio al di sotto e al di sopra delle protezioni; inoltre la cella robotizzata è dotata di interruttori di porta a interrogazione sicura. Inoltre, la posizione e la velocità del robot vengono monitorate in modo orientato alla sicurezza. Queste misure consentono un processo di produzione automatizzato nel rispetto dei massimi standard di sicurezza.
Processi di fresatura riproducibili con automazione robotizzata su una HAAS VF-2SS
L’allineamento meccanico dei grezzi e la pulizia automatizzata della morsa pneumatica consentono di automatizzare il processo di lavorazione della HAAS VF-2SS con il SherpaLoader® M25 nel rispetto di condizioni di serraggio riproducibili e di condizioni di processo stabili. La precisione dimensionale dei componenti lavorati rimane costante, le varianze vengono ridotte e si garantisce un’elevata qualità dei componenti. Allo stesso tempo diminuisce il lavoro manuale e il personale può essere impiegato per compiti di livello superiore. In questo modo si rende possibile un processo di fresatura continuo, con elevata sicurezza di processo, impiego efficiente delle risorse e produzione in serie economica.
