優化生產製程 透過自動化
本影片展示了如何透過將 SherpaLoader® T88 整合至採用 AXA HFB1 Duo 加工機床的生產製程中，優化生產流程並實現軸的自動化加工。透過自動化的物料搬運，生產製程變得更有效率，人工介入得以減少，從而降低生產成本、提升製程穩定性並將錯誤率降至最低。這帶來了更高的機床利用率與更佳的生產經濟效益。
自動化加工製程 適用於 AXA HFB1 Duo
SherpaLoader® T88 以軸夾爪從 V 形支座取出毛坯，並將其放置在對齊工位上。在對齊工位上，零件會貼靠固定擋塊進行參照定位。透過參照定位，可確保零件在 AXA HFB1 Duo 中的定位一致，從而保證精確且受控的後續加工。參照定位後，毛坯被送入機床的工作區。機床門自動關閉後，工件由液壓夾具固定，隨後切削製程開始。
自動化清潔：確保最高品質
加工製程完成後，AXA HFB1 Duo 的機床安全門自動開啟，SherpaLoader® T88 取出完成的零件。為了專門清除零件端部已切削螺紋中的切屑與冷卻潤滑液，工件會被送至吹氣清潔箱。在此，端面會被針對性地清潔。最後，清潔過的成品件被重新放回物料準備區，隨後 SherpaLoader® T88 取下一個毛坯進行加工。切削製程後對零件進行的自動化清潔，可確保已切削的螺紋保持無污染，並使所有毛坯以相同的品質完成加工。此外，自動化清潔既能在整合後續製程步驟時實現直接的後續加工，也能讓零件得以較長時間的存放。藉此，機器人可長時間自主工作，而零件無需因附著的切屑而進行後處理，同時也避免了生產廢品。如此一來，透過減少輔助時間，進一步提升了製程的效率。
SherpaLoader® 的適配 以適應不同的零件幾何形狀
SherpaLoader® T88 能夠輕鬆適應不同的工件幾何形狀。在採用攝像頭辨識技術時，可自動擷取各種零件幾何形狀並相應地調整自動化製程。藉此，SherpaLoader® T88 可與不同的加工中心機組合，並使生產製程靈活地適應不斷變化的生產條件。
AXA HFB1 Duo 的製程優化 透過切削加工自動化
SherpaLoader® T88 透過可靠且自動化的物料搬運，優化 AXA HFB1 Duo 的加工製程。其靈活性使其能夠適應不同的工件需求，從而可整合至各式各樣的製程中。在此過程中，輔助時間得以減少、製程穩定性得以提升，並始終符合最高安全標準。透過減少人工作業，SherpaLoader® T88 有助於實現高效且穩定的生產，並協助企業最佳地運用其生產產能。
