optimalizuje pracovní procesy za účelem efektivnějšího nasazení personálu

Výrobce skříní ROLEC získává díky nasazení robotů MAFU-SHERPA více prostoru pro výrobu

Společnost ROLEC má své kořeny v 60. letech. Zakladatel Friedhelm Rose tehdy revolucionalizoval odvětví tím, že vyvinul první těsná hliníková pouzdra na světě. Od té doby se rodinný podnik neustále rozvíjel a dnes je jedním z předních výrobců pouzder, pouzder HMI a systémů nosných ramen. Inovační síla Friedhelma Roseho žije i dnes a vedla k průkopnickým produktům, jako je systém nosných ramen profiPLUS a řada skříní aluDOOR, která byla oceněna cenou German Innovation Award 2023.

Všechny skříně ROLEC se vyrábějí na špičkovém strojním parku. Díky přesné CNC technologii se podle potřeby vyvrtávají nebo provádí frézování i těch nejjemnějších úprav a individuálních výřezů. Bez problémů se tak splňují i ty nejnáročnější požadavky na zpracování výrobků.

Před automatizací

výroba hliníkových skříní na míru pro montáž elektrických a elektronických komponent představovala výzvu z hlediska personálních kapacit.

Část těchto hliníkových skříní byla obrobena v jediném upnutí na strojích HAAS typu VF-3SS. Čtyřosé obráběcí centrum bylo dovybaveno na 5osý stroj a bylo provozováno s mechanickým čtyřčelisťovým sklíčidlem firmy HWR. To bylo nezbytné, aby se zabránilo vzniku stop po upnutí v tenkostěnné geometrii a aby byla zajištěna prémiová kvalita, kterou slibuje společnost ROLEC. Obráběcí stroje neměly průchod médií na čtvrté ose pro ovládání upínacího zařízení.

Ačkoli výrobní procesy probíhaly stabilně, obsluha strojů kvůli dlouhým dobám chodu často přebírala úkoly na jiných místech ve výrobě. Po dokončení obráběcího programu proto vřeteno obráběcího centra pravidelně stálo, dokud obsluha nezaznamenala konec obrábění, nevyčistila hotový díl a znovu nenaložila stroj. Vedení výroby proto usilovalo o efektivnější využití personálu a maximalizaci času vřetena.

Technologickým úkolem bylo automatizovat osvědčenou upínací techniku, aniž by došlo ke změně zavedeného upínacího procesu.

Řešení

Sestával z zařízení SherpaLoader® M25 s elektrickým vřetenovým pohonem. Nejprve došlo k novému rozdělení úkolů: Oddělení jednotlivých kusů a nepřetržité podávání materiálu nyní zajišťují zaškolení zaměstnanci, zatímco kvalifikovaní obráběči kovů se soustředí na kvalitu výroby a automatizaci.

V novém postupu se SpaceBox naplní surovým materiálem. Po dokončení aktuální zakázky může obsluha stroje v robotické buňce vyměnit zpracovanou SpaceBox za novou s polotovary – pomocí vysokozdvižného vozíku – a okamžitě pokračovat ve výrobě. Alternativně může SpaceBox zůstat na svém místě, zatímco obrobené díly jsou nahrazeny polotovary. Nová zakázka se vybere v dialogovém řízení a robot začne pracovat: uchopí díly, vloží je do ražecí stanice a následně do strojního svěráku. Obrobek je upnut pomocí momentového šroubováku připevněného k robotu. Hotové díly jsou automaticky očištěny stlačeným vzduchem a robotem vráceny zpět do SpaceBoxu.

Zvláštní výzvou při automatizaci bylo zabránění vzniku stop po upnutí. Síla byla na chapadlo přenášena prostřednictvím čtyř upínacích vložek s polyuretanovým povrchem, jejichž vlastnosti byly ve fázi projektu speciálně přizpůsobeny tomuto konkrétnímu použití. Tím bylo možné zajistit automatizaci při zachování špičkové kvality společnosti ROLEC.

Díky přibližně 70 skříním v systému SpaceBox je zajištěno, že zařízení nikdy nezastaví provoz, aby čekalo na obsluhu. Počet zaměstnanců u automatizovaných zařízení klesl o více než 50 %, což vedlo k významné konkurenční výhodě a zaměstnancům tak poskytlo více času na jiné úkoly. Skutečnost, že robotická buňka pracuje i v bezobslužných nočních směnách a přitom produkuje výstup, je vítaným vedlejším efektem, který zkrátil návratnost investice na méně než dva roky.

Matthias Rose, jednatel:

„Naše provozní náklady do značné míry závisí na personálu. Proto bylo naším cílem zvýšit produktivitu našich kvalifikovaných a zkušených odborníků. Dnes naši zaměstnanci obsluhují dva další výrobní stroje. Vzhledem k krátké době návratnosti jsme si hned pořídili i druhou CNC automatizaci od společnosti MAFU-SHERPA. A do budoucna plánujeme automatizovat další stroje.“