Kontinuální tok materiálu pro vysoké využití vřetena stroje Hermle C400
Automatizace přípravy materiálu a obrábění v procesech obrábění s CNC obráběcími stroji umožňuje efektivní výrobu s maximálním využitím stroje. V tomto videu je proces obrábění 5osého obráběcího centra Hermle C400 rozšířen o SherpaLoader® M50 s individualizovaným zásobníkem materiálu. Rozmanité možnosti SherpaLoader® M50 ilustrují, jak lze efektivně zlepšit výrobní proces stroje Hermle C400.
Příprava materiálu s flexibilním zásobníkem materiálu pro Hermle C400
V tomto procesu probíhá příprava materiálu prostřednictvím systému SpaceBox od MAFU-SHERPA. SpaceBox může být vybaven až deseti zásuvkami a nabízí přitom 6 m2 zásobníku materiálu. Počet zásuvek lze přizpůsobit používaným geometriím polotovarů. V tomto videu je vidět, že některé zásuvky systému SpaceBox byly vyjmuty, aby bylo možné připravovat i díly s větší výškou. Zásobník materiálu pro SherpaLoader® M50 lze tak flexibilně přizpůsobit různým geometriím dílů. Tím jsou umožněny efektivní procesy i při měnících se výrobních podmínkách.
Přesné polohování dílů díky inteligentní úchopové technice a vyrovnání
Chapadlo SherpaLoader® M50 je vybaveno hákem, kterým lze automaticky otevírat zásuvky zásobníku materiálu. SherpaLoader® M50 je dále vybaven kamerou. Pomocí pokročilé rozpoznávací technologie zaznamenává SherpaLoader® M50 polotovary na systému SpaceBox a dokáže je cíleně uchopit a umístit na vyrovnávací desku. Obě chapadla SherpaLoader® M50 jsou vybavena odlišně, aby s polotovary a hotovými díly zacházela rozdílně. Chapadla pro polotovary mají kyvné čelisti s vložkami SinterGrip. Kyvné čelisti vyrovnávají možné řezné tolerance polotovarů a umožňují tak i při měnících se podmínkách bezpečný transport polotovarů. SinterGrip zvyšuje pevnost úchopu a zajišťuje, že se polotovary během transportu neposunou. Na vyrovnávací desce jsou polotovary přiloženy k definovanému dorazu, takže je zajištěno vyrovnání dílu v chapadle pro upnutí v obráběcím stroji. Předběžné polohování dílu a SinterGrip chapadla pro polotovary umožňují bezpečné umístění dílu do obráběcího centra Hermle C400. Tím je zajištěna vysoká bezpečnost procesu a konstantní kvalita dílů.
Nejvyšší automatizace procesu na stroji Hermle C400 díky momentovému šroubováku a čištění stlačeným vzduchem
Před vložením polotovaru do upínacího přípravku stroje Hermle C400 SherpaLoader® M50 vyčistí upínací čelisti stlačeným vzduchem. Automatizovaným čištěním jsou odstraněny zbytky třísek nebo řezné kapaliny, což zvyšuje opakovatelnou přesnost procesu upnutí. Jako další nástroj má SherpaLoader® M50 momentový šroubovák. Šroubovákem SherpaLoader® M50 ovládá upínací čelisti obráběcího centra Hermle C400 a následně opouští pracovní prostor zařízení. Snížení ručních zásahů automatizací každého procesního kroku zvyšuje bezpečnost procesu a umožňuje konstantní kvalitu dílů. Dále se zlepšuje řízení personálu tím, že obsluhu lze nasadit pro jiné úkoly než nakládání stroje.
Synchronizované procesy pro zvýšení efektivity stroje Hermle C400
Zatímco je polotovar obráběn ve stroji Hermle C400, SherpaLoader® M50 již připravuje další polotovar a umisťuje jej na vyrovnávací desku. Po dokončení procesu obrábění se dveře stroje Hermle C400 automaticky otevřou a SherpaLoader® M50 vyčistí hotový díl stlačeným vzduchem, než momentovým šroubovákem uvolní upínací čelisti. Chapadlem pro hotové díly SherpaLoader® M50 odebere hotový díl a vyčistí upínací čelisti, než je upnut další polotovar. Díky přípravě nového polotovaru během procesu obrábění a nesení nového polotovaru při odebírání hotového dílu jsou do výrobního procesu implementovány synchronní operace. Tyto synchronní procesy umožňují maximální využití stroje Hermle C400 snížením vedlejších časů. Hotový díl je opět odložen do zásobníku materiálu a SherpaLoader® M50 začíná s přípravou nového polotovaru.
Maximální produktivita a bezpečnost v automatizovaném procesu obrábění se strojem Hermle C400
Kompletní automatizace výrobního procesu vede k maximalizaci času vřetena stroje Hermle C400 díky zavedení synchronních procesů a minimalizaci vedlejších časů. Snížení ručních zásahů je dosaženo díky rozmanitým možnostem SherpaLoader® M50. Kromě hospodárnosti je maximalizována i bezpečnost výroby. Proces obrábění disponuje bezpečnostním konceptem, který splňuje nejvyšší bezpečnostní standardy. Robotická buňka je kompletně zakrytována, přístupové dveře jsou zajištěné. Pro přístup do výrobní buňky za běžící automatizace musí být zadán požadavek na otevření dveří. Teprve když se robot nachází v dané poloze, jsou dveře uvolněny a je možný přístup do výrobního procesu. Tím je zajištěna bezpečnost personálu.
