Automatización CNC asistida por robot de una GF Machining MILL E 700 U
El mecanizado CNC automatizado cobra cada vez más importancia en la fabricación moderna, ya que permite una calidad de pieza constante y un elevado aprovechamiento de las máquinas. En la automatización de mecanizado mostrada, el proceso de fabricación de una GF Machining MILL E 700 U se amplía con un SherpaLoader® M25. El SherpaLoader® M25 automatiza la preparación de material, alinea las piezas con precisión y las transfiere de forma controlada a la máquina de procesamiento de 5 ejes. De este modo se generan procesos estables con tiempos improductivos reducidos, mayor seguridad de proceso y una productividad óptima de la máquina.
Automatización completa de la fabricación de una GF Machining MILL E 700 U con el SherpaLoader® M25
La preparación de material de las piezas en bruto se realiza a través de una Spacebox con varios cajones. El SherpaLoader® M25 abre automáticamente los distintos cajones de la Spacebox y detecta la posición de las piezas en bruto mediante el sistema de reconocimiento guiado por cámara. Este reconocimiento guiado por cámara permite una identificación de las piezas independiente de su posición y garantiza una extracción segura incluso con posiciones variables. Así se reduce el riesgo de errores de agarre y el proceso se mantiene estable.
Otra ventaja del sistema de cámara reside en la flexibilidad ante geometrías de pieza cambiantes. Es posible reconocer y agarrar distintas piezas sin necesidad de un cambio de equipo laborioso, lo que reduce notablemente los tiempos de cambio. Además, el robot está equipado con dos pinzas de dos mordazas. Con la pinza para piezas en bruto, el brazo robótico toma la primera pieza en bruto y la transfiere a la estación de alineación. En la estación de alineación se realiza la alineación de la pieza en bruto contra un tope mecánico. Este posicionamiento previo garantiza que las piezas queden alineadas con alta repetibilidad antes de ser transferidas al tornillo de banco de la GF Machining MILL E 700 U. La sujeción automática reduce las intervenciones manuales, aumenta la seguridad del proceso y garantiza una sujeción reproducible de las piezas.
Procesos sincronizados y calidad de pieza constante con el SherpaLoader® M25
Mientras la GF Machining MILL E 700 U realiza el mecanizado de la primera pieza, el SherpaLoader® M25 ya alinea la siguiente pieza en bruto en la estación de alineación. Una vez finalizado el mecanizado, el robot retira la pieza terminada con la pinza para piezas terminadas y coloca en el tornillo de banco de la GF Machining MILL E 700 U la siguiente pieza en bruto nueva que ya lleva consigo. A continuación, el brazo robótico deposita de nuevo la pieza terminada en el almacén de material. Estos procesos sincronizados reducen los tiempos improductivos, aumentan el tiempo de funcionamiento del husillo y aseguran una calidad de pieza constantemente elevada.
Mayor rentabilidad y seguridad de proceso de la GF Machining MILL E 700 U con el SherpaLoader® M25
La automatización de la GF Machining MILL E 700 U con el SherpaLoader® M25 incrementa la rentabilidad de la fabricación gracias a procesos estables y a un aprovechamiento constante de la máquina. La combinación de preparación de material automatizada, reconocimiento de piezas guiado por cámara, alineación precisa y procesos sincronizados conduce a una reducción notable de las intervenciones manuales. De este modo se aumentan de forma sostenible la seguridad del proceso, la repetibilidad y la disponibilidad de la máquina. Al mismo tiempo, la automatización descarga al personal de operación, ya que se eliminan tareas manuales como la manipulación del material o la limpieza. El funcionamiento seguro de la producción automatizada se garantiza mediante los más altos estándares de seguridad. Los dispositivos de protección contra el acceso, el paso por debajo o el alcance por encima, así como las barreras fotoeléctricas y las puertas de acceso supervisadas, garantizan un funcionamiento seguro que asegura una elevada productividad con costes de explotación optimizados al mismo tiempo.
