Tõhus lõiketöötlus plastist hammasrataste valmistamisel roboti integreerimise abil
Plastdetailide automatiseeritud töötlemine pakub suurt potentsiaali ökonoomseks ja protsessikindlaks tootmiseks. Selles videos automatiseeritakse polüpropüleenist (PP) toorikute lõiketöötluse protsess pingil Haas ST-25Y, integreerides sellele SherpaLoader® T88. Kaasaegse CNC töötlemismasina ja vastupidava robotautomaatika kombinatsioon vähendab käsitsi sekkumist, suurendab tootlikkust ning tagab samal ajal ühtlaselt kõrge detaili kvaliteedi.
Automatiseeritud toorikute käsitsemine täpse joondamisega
SherpaLoader® T88 on varustatud kahe kolmeloualise haaratsiga koos survetähega, mis võimaldavad plasttoorikute turvalist ja stabiilset käsitsemist. Materjali ladu koosneb sel juhul kahest alusest – toorikute ja valmis detailide alusest –, mis on paigutatud seadme sees kindlatesse asukohtadesse. See täpne paigutus võimaldab SherpaLoader® T88-l võtta virnastatud toorikud toorikuhaaratsiga sihikindlalt ära ja asetada need joondamisplaadile. See meede tagab protsessikindla ja korduvtäpse kinnituse Haas ST-25Y padrunisse – mis on otsustav tegur plastdetailide mõõtmetäpsuse ja kvaliteedi jaoks.
Automatiseeritud puhastamine padruni puhastamine ühtlase detaili kvaliteedi tagamiseks
Enne plasttooriku kinnitamist Haas ST-25Y padrunisse toimub automatiseeritud puhastamine suruõhuga. Padruni puhastamine tootmisjääkidest suurendab kinnituse korduvtäpsust ja seega protsessikindlust. Lisaks välditakse plastdetailide kahjustusi ja vähendatakse hooldusvajadust. Pärast seda, kui SherpaLoader® T88 on Haas ST-25Y tööruumist lahkunud, sulgub uks automaatselt ja algab lõiketöötluse protsess. Sel ajal kui esimest toorikut töödeldakse, võtab SherpaLoader® T88 juba järgmise tooriku toorikualuselt ja asetab selle joondamisplaadile. Sünkroonsete protsesside rakendamine vähendab kõrvalaegu ja tagab maksimaalse spindliaja. Pärast töötlemise lõppu avaneb Haas ST-25Y uks automaatselt. SherpaLoader® T88 võtab valmis detaili padrunist, puhastab padruni uuesti ja kinnitab järgmise tooriku. Valmis detail asetatakse tavaliselt materjali lao valmis detailide alusele. Soovi korral võib valmis detaili asetada ka väljastusjaama, kui on vaja käsitsi kontrolli. Väljastusjaamast saab valmis detaili eemaldada töö käigus. See võimaldab käsitsi kvaliteedikontrolli jooksva töö ajal ning pistelisteks kontrollideks ei ole vaja tootmist peatada. Nii saavutatakse Haas ST-25Y maksimaalne masina koormatus.
Suurem protsessikindlus ja tõhusus HAAS ST-25Y lõiketöötluse automatiseerimise abil
CNC töötlemismasina Haas ST-25Y ja SherpaLoader® T88 kombinatsioon näitab, kuidas täielikku automatiseerimist saab ökonoomselt ja usaldusväärselt rakendada ka plastdetailide töötlemisel. Tänu sünkroonsetele protsessidele, automatiseeritud puhastamisele ja valmis detailide paindlikule käsitsemisele saavutatakse ühtlaselt kõrge detaili kvaliteet maksimaalse masina koormatuse juures. Protsessi automatiseerimine vähendab käsitsi sekkumist ja suurendab seeläbi protsessikindlust. Samal ajal vabaneb käsitsev personal ning saab tegeleda väärtuslikumate ülesannetega. Nii optimeeritakse ressursside kasutamist tootmises. Lisaks tagab käsitsi tehtavate tööetappide ärajäämine pideva korratavuse ja vähendab võimalikke veaallikaid. HAAS ST-25V lõiketöötluse protsessi automatiseerimine toimub kõrgeimate ohutusstandardite järgimisega. Kogu robotrakk on ümbritsetud kaitsekestaga. See kaitseseade pakub kaitset ohtude eest, mis tulenevad sekkumisest, alt läbi pugemisest ja üle ulatumisest. Lisaks jälgitakse turvaliselt roboti asendit ja kiirust. Signaaltuli näitab seadme tööolekut.
