Hermle C42 U: l’automazione come chiave per l’aumento della produttività
Grazie all’impiego di sistemi di movimentazione automatizzati è possibile ottimizzare i processi produttivi e sfruttare meglio le capacità produttive. L’integrazione del SherpaLoader® M25 in un centro di lavoro a 5 assi Hermle C42 U con una morsa meccanica illustra come una combinazione di tecnica robotica e moderne macchine CNC consenta un’elevata qualità dei pezzi, un processo di lavorazione ottimizzato e una maggiore produttività con tempi passivi ridotti.
Ottimizzazione del processo della Hermle C42 U grazie alla robotica e all’automazione
Il SherpaLoader® M25 è dotato di diversi utensili. L’implementazione di un gancio consente al robot di aprire autonomamente il cassetto per l’approvvigionamento del materiale. Inoltre, il SherpaLoader® M25 dispone di un meccanismo di presa adattato all’applicazione. La misura di serraggio delle pinze elettriche a corsa lunga può essere impostata nel sistema e le pinze si regolano automaticamente sulla misura necessaria, eliminando così l’impegno manuale per la regolazione delle pinze. Questa automazione riduce i tempi di attrezzaggio e consente una produzione continua senza interventi manuali. In questo modo si aumenta l’efficienza del processo di lavorazione e si ottimizza la gestione del personale. Il meccanismo di presa consente al SherpaLoader® M25 di afferrare in modo sicuro i grezzi sull’approvvigionamento materiale e di depositarli su una piastra di pre-posizionamento. La presa dei componenti è resa possibile dall’avanzata tecnologia di riconoscimento basata su telecamera del SherpaLoader® M25. Sulla piastra di pre-posizionamento il componente viene appoggiato contro una battuta. In questo modo si garantisce che il bordo non serrato del componente sia referenziato quando viene inserito nella morsa della macchina. Si raggiunge così una maggiore affidabilità del processo e si garantisce una qualità dei pezzi costante. Non appena il componente è allineato, il SherpaLoader® M25 si occupa di inserire il componente nel centro di lavoro Hermle C42 U. Dapprima il robot pulisce la morsa meccanica con aria compressa, per rimuovere residui come trucioli o lubrorefrigerante. In questo modo si riducono al minimo le potenziali fonti di errore e si rende possibile una produzione precisa. Successivamente il SherpaLoader® M25 posiziona il componente nella morsa. Con l’avvitatore dinamometrico integrato, il SherpaLoader® M25 serra autonomamente la morsa. Le porte del centro di lavoro si chiudono automaticamente.
Processi sincroni: massima produttività della Hermle C42 U
In tempo mascherato rispetto alla lavorazione del componente, il SherpaLoader® M25 posiziona un nuovo grezzo sulla piastra di pre-posizionamento. La sincronizzazione dei processi grazie all’integrazione del SherpaLoader® M25 si traduce in una riduzione dei tempi passivi e in una massimizzazione del tempo mandrino della Hermle C42 U. Non appena il processo di lavorazione è concluso, le porte del centro di lavoro Hermle C42 U si aprono. Il robot allenta la morsa, preleva il componente lavorato ed esegue una nuova pulizia della morsa. In questo modo si prolunga la durata della macchina e si riduce l’onere di manutenzione. Un’ottimizzazione del tempo di produzione si ottiene grazie al fatto che il SherpaLoader® M25 porta già con sé il nuovo grezzo durante il prelievo del pezzo lavorato e lo inserisce nella morsa del centro di lavoro subito dopo la pulizia. Il componente lavorato viene nuovamente depositato sull’approvvigionamento materiale e il SherpaLoader® M25 afferra un nuovo grezzo.
Lavorazione flessibile grazie alla tecnologia di riconoscimento basata su telecamera
Con la tecnologia di riconoscimento basata su telecamera integrata, il SherpaLoader® M25 rileva con precisione la posizione dei componenti e li posiziona in modo affidabile nel centro di lavoro Hermle C42 U mediante la pinza elettrica a corsa lunga. L’avanzata tecnologia di elaborazione delle immagini consente un’identificazione esatta e rapida di diverse geometrie dei pezzi. In questo modo il processo di lavorazione può essere adattato in modo flessibile a diverse forme dei pezzi. La capacità di adattare dinamicamente le strategie di presa e di posizionamento riduce al minimo i tempi di attrezzaggio e diminuisce la necessità di operazioni di riattrezzaggio manuali. Inoltre, l’adattamento automatizzato del processo si traduce in un maggiore sfruttamento della macchina e in una maggiore stabilità del processo. In questo modo si ottimizzano i cicli di produzione e si riducono significativamente i costi di produzione.
Soluzione di automazione efficiente per il centro di lavoro Hermle C42 U
Il SherpaLoader® M25 rappresenta una soluzione di automazione efficiente per l’impiego nei centri di lavoro. Grazie all’adattamento flessibile a diverse esigenze dei clienti e a diverse condizioni tecniche, contribuisce ad aumentare la produttività e a ridurre gli interventi manuali. L’automazione consente di ridurre al minimo i tempi di attrezzaggio, di ottenere un’elevata stabilità del processo e una maggiore durata di funzionamento della macchina. Ciò porta a una massima produttività del processo con una contemporanea elevata qualità dei pezzi. Inoltre, il SherpaLoader® M25 garantisce i più elevati standard di sicurezza e una stabile affidabilità del processo.
