Lavorazione CNC efficiente grazie all’integrazione robotica su una Okuma Simul Turn LU300-M
Nella produzione CNC moderna, le soluzioni di automazione assumono un’importanza crescente per garantire processi costantemente stabili e aumentare l’efficienza. L’integrazione del SherpaLoader®T25 nel processo produttivo di una Okuma Simul Turn LU300-M consente una movimentazione affidabile dei pezzi e un controllo del processo ottimizzato. In questo modo tutte le fasi, dal grezzo al pezzo finito, vengono automatizzate e sincronizzate.
Lavorazione assistita da robot sulla Okuma Simul Turn LU300-M: dall’approvvigionamento del materiale al pezzo finito
I grezzi vengono messi a disposizione tramite un carrello a tavola, che assicura un’alimentazione strutturata e facilmente accessibile. Il SherpaLoader®T25 preleva il primo grezzo dal magazzino materiale con una delle due pinze autocentranti a tre griffe e lo trasferisce alla stazione di allineamento. Lì avviene una precisa correzione della posizione del pezzo, per ridurre al minimo gli scostamenti prima del serraggio. Successivamente il robot trasferisce il grezzo nello spazio di lavoro della Okuma Simul Turn LU300-M. Prima del serraggio, il robot pulisce il mandrino principale con aria compressa. In questo modo vengono rimossi i residui di truciolo e di lubrorefrigerante e viene garantito un serraggio riproducibile. Una volta serrato il pezzo nel mandrino principale, inizia la lavorazione. Durante la lavorazione, il SherpaLoader®T25 prepara già il grezzo successivo e lo posiziona sulla stazione di allineamento. L’integrazione di processi sincroni consente un flusso di materiale ottimizzato, riducendo i tempi accessori e massimizzando il tempo mandrino. Al termine della lavorazione, il robot pulisce il pezzo con aria compressa mentre il mandrino ruota. In questo modo vengono rimossi tutti i trucioli e viene garantita una qualità superficiale costantemente elevata. Questa pulizia automatizzata migliora la stabilità del processo e riduce al minimo le rilavorazioni. Dopo la lavorazione, il SherpaLoader®T25 preleva il pezzo finito con la pinza per pezzi finiti ed esegue un’ulteriore pulizia del punto di serraggio. Successivamente viene serrato il grezzo preparato, già trasferito nello spazio di lavoro della Okuma Simul Turn LU300-M. Il robot deposita nuovamente il pezzo finito sul magazzino materiale. Un secondo carrello a tavola con grezzi viene integrato nel processo, in modo che il robot prosegua il flusso di materiale senza interruzioni. Questa catena di processo continua riduce gli interventi manuali e aumenta sensibilmente il tempo mandrino effettivo.
Sicurezza ed efficienza nell’automazione con la Okuma Simul Turn LU300-M
L’automazione con il SherpaLoader®T25 sulla Okuma Simul Turn LU300-M garantisce un’elevata qualità dei pezzi grazie a una movimentazione precisa e a condizioni di serraggio costanti. I flussi ottimizzati aumentano la produttività e riducono i tempi accessori, incrementando così l’economicità della produzione. Dispositivi di sicurezza integrati come porte scorrevoli monitorate, una barriera fotoelettrica con specchio e una protezione anti-intrusione mettono in sicurezza l’area di produzione e proteggono dall’accesso non autorizzato. Nel complesso, questa soluzione consente una produzione stabile, efficiente e sicura, con elevata sicurezza di processo e un migliore impiego del personale.
