A August Mink GmbH & Co. KG vem estabelecendo padrões há décadas na produção de soluções inovadoras em escovas e, desde a sua fundação em 1845, tornou-se líder mundial em tecnologia moderna de fibras e escovas. A partir de uma gama de mais de 250 000 variantes, são produzidas anualmente mais de um milhão de escovas nas cinco fábricas de Göppingen. A expansão contínua desta unidade e o parque de máquinas mais moderno do setor permitem a produção de escovas da mais alta qualidade e uma entrega rápida, mesmo no caso de produtos personalizados.
Desde o início, ao conceber uma nova linha de produção para termoplásticos, ficou claro que era necessária uma automatização eficiente. A MINK procurava uma solução que permitisse uma produção contínua com a maior autonomia possível, mesmo com várias mudanças de produto por dia. Por isso, era essencial criar um armazém de material grande, mas flexível. Foi aí que a comprovada solução robótica da MAFU-SHERPA entrou em cena.
A MAFU-SHERPA ofereceu a resposta ideal a este desafio com o seu módulo de programa «Empilhamento». Neste processo, as peças em bruto são fornecidas empilhadas em paletes. O robô retira-as de uma palete, alimenta uma máquina de processamento e, em seguida, descarrega as peças acabadas numa segunda palete, novamente em pilhas. Em estreita colaboração entre a MINK e a MAFU-SHERPA, conseguiu-se, através de ajustes na construção e nos programas do robô, aumentar a altura de empilhamento para um total de dez níveis. A capacidade de armazenamento de uma palete pode agora ultrapassar os 1.000 componentes – um avanço decisivo que aumenta consideravelmente a eficiência dos processos de fabrico.
«Este projeto deu-me muito prazer. A MAFU-SHERPA conseguiu adaptar muito bem o seu sistema padrão às necessidades específicas da MINK, através de pequenos ajustes, mas decisivos.»
Florian Andre, diretor executivo da MAFU-SHERPA, também destaca a filosofia da empresa:
«A MAFU-SHERPA oferece padrões consolidados para o carregamento e descarregamento de máquinas-ferramenta controladas por CNC. Até certo ponto, podemos adaptar-nos aos desejos dos clientes, desde que se mantenha o princípio básico de “encaixar o redondo no quadrado”.»
Graças à célula robótica da MAFU-SHERPA, a MINK conseguiu otimizar significativamente a alocação de pessoal na produção. Os profissionais especializados concentram-se agora mais nos processos de garantia de qualidade e de valor acrescentado, enquanto a automatização assegura um fluxo de material sem interrupções. A produção funciona agora com a máxima eficiência – e isso 24 horas por dia.