將主軸運轉時間最大化每日增加 14 小時的運轉時間

施貝爾·赫爾曼 CNC 銑削技術有限公司

在切削加工領域，該公司是眾多知名企業的首選，特別是在原型製作以及1至10,000件的量產訂單方面。自約翰內斯·塞爾貝克（Johannes Seilbeck）與馬丁·赫爾佐格（Martin Herzog）從創辦人手中接手公司以來，這一點更是顯而易見。 在接手過程中，兩人洞察到透過數位化自動化，能將這顆小寶石打造成為更璀璨的明珠。

自動化之前

生產部門僅有 5 名員工。儘管他們在醫療技術、機械工程及消費性產業領域擁有多年經驗與專業能力，但受限於人力資源，已面臨瓶頸。 MIKRON HEM 500 U 五軸加工中心的主軸利用率僅有 25%，每天有 18 小時處於閒置狀態。當前的挑戰在於，如何在不增聘人手的情況下，將主軸的運行時數提升一倍。

解決方案

在收購過程中，公司首次導入了機器人——這標誌著該公司踏入了前任業主尚未認為有必要或不敢嘗試的技術領域。

現有型號為 MIKRON HEM 500 U 的機台完全未經自動化改裝。該機台既未配備自動化介面，也未配備門驅動裝置。 此外，第 4 軸和第 5 軸的介質通道也缺乏可用空間，而這些空間原本是為了操作氣動或液壓夾緊裝置所必需的。由於交期和成本因素，由製造商進行改裝並非可行方案。 MAFU-SHERPA 提出了一套令人信服的一站式完整解決方案，包含配備電動扭力螺絲起子的 SherpaLoader® M20，以及針對該加工機的電動門驅動裝置和機器人介面。 在此過程中，現有的夾緊技術得以無縫整合至自動化系統中，並保留了經過驗證的加工參數，從而實現了輕鬆邁向自動化的轉變。 自動化生產適用於 10 件以上的批次量。憑藉自動化系統的穩健運行，如今每年可提供多達 50,000 件的量產服務。

在短短一年內，主軸的實際運行時間已從每天 6 小時提升至超過 20 小時。例如，自動化系統在許多週末期間都能在無需人力介入的情況下持續運作。Schöbel 公司正是最佳例證，證明即使是小型企業也能透過機械化轉型，從而成為強有力的競爭對手。

約翰內斯·塞爾貝克，執行長：

「自動化讓我們的產線營收翻了一倍有餘。這既是成功，也是動力。因此，我們剛投資購入了一台赫爾梅（HERMLE）的新型加工機，以及第二台 SherpaLoader。現在我們共有十位成員：八個人和兩台機器人。」