效率源自切削加工自動化
使用CNC加工機床對切削製程進行自動化，為提升生產經濟效益並同時實現高工件品質帶來巨大潛力。本影片中，Mazak QT200 MSY 上對小型圓棒材料的切削製程透過加裝一台 SherpaLoader® T25 而得到擴展。從物料準備、毛坯在 Mazak QT200 MSY 中的夾持，到成品件的後處理，各製程步驟的自動化透過減少人工介入而實現了高製程穩定性。導入同步製程可減少輔助時間，並實現機床的最大利用率以及製程的最高生產效率。
最大化自動化 Mazak QT200 MSY 透過靈活的機器人配置
製程的物料準備透過一台 配備十個抽屜的 Spacebox 進行。SherpaLoader® T25 配備一個操作鉤，用以開啟物料存儲的第一個抽屜。物料存儲的位置透過整合於機器人上的雷射加以確定。藉此可實現物料存儲的靈活定位。原材料的擺放方式則透過 SherpaLoader® T25 所配備的先進攝像頭辨識技術加以擷取。此外，機器人還配備兩個三爪夾爪。為 SherpaLoader® T25 配備不同的工具，使生產製程能夠簡單且多樣地適應不斷變化的工件幾何形狀與製程流程。
最大化機床利用率 Mazak QT200 MSY 透過同步製程控制
SherpaLoader® T25 以兩個三爪夾爪之一準確地抓取毛坯，並將其放置在對齊板上。對齊後的毛坯隨後被夾入 Mazak QT200 MSY 的主軸中。毛坯的自動化對齊提升了製程穩定性，並確保工件品質的一致性。當 SherpaLoader® T25 離開 Mazak QT200 MSY 的加工區後，機門自動關閉，切削製程隨即開始。在切削加工期間，SherpaLoader® T25 已準備好下一個毛坯，以便在對齊板上完成定位後將其夾入 Mazak QT200 MSY。透過整合同步製程，可實現持續穩定的物料流。藉此將輔助時間降至最低，並使 Mazak QT200 MSY 的主軸時間最大化。一旦切削製程結束，Mazak QT200 MSY 的機門便自動開啟。在工件加工過程中，工件會由主軸交接至副軸，SherpaLoader® T25 隨即從副軸取出成品件 。
穩定的切削製程 透過自動化清潔實現
SherpaLoader® T25 先以壓縮空氣清潔成品件，再以其第二個三爪夾爪將其從副軸取出。同樣地，在放入下一個毛坯之前，會以壓縮空氣清潔加工機床的主軸。Mazak QT200 MSY 主軸的自動化清潔確保不存在切屑或冷卻潤滑液的殘留物。藉此確保製程穩定性、夾持系統的重複精度以及工件的尺寸精度。此外，還能減少因污染所造成的機床零件磨損。這延長了維護週期，並提升了生產的經濟效益。在從副軸取出成品件的同時，機器人已帶上下一個毛坯，以便將其夾入 Mazak QT200 MSY 的主軸。成品件被重新放回物料存儲，SherpaLoader® T25 隨即準備下一個毛坯。
Mazak QT200 MSY 的製程自動化 符合最高安全標準
透過整合 SherpaLoader® T25 對 Mazak QT200 MSY 進行的製程自動化，藉由同步製程步驟減少人工介入與輔助時間，從而優化機床利用率與製程穩定性。在此過程中始終符合最高安全標準。為確保 Mazak QT200 MSY 生產過程中的安全，該生產設備配備了一道光柵，用以監控生產空間內所有可進入的區域。
