機器人輔助生產 在 Grob G350 上
在CNC製造中，採用自動化解決方案以使加工流程更高效、更具可重複性。SherpaLoader® M25 與五軸加工中心機 Grob G350的組合可實現標準化流程、減少輔助時間並穩定整個流程。透過機器人整合，流程得以統一、生產力得以提高，並達成始終如一的高成品件品質。
自動化切削加工流程 在 Grob G350 上採用 SherpaLoader® M25
物料準備透過台車進行，可確保結構化且易於取用的物料供給。機器人配備兩個兩爪夾爪，可實現工件的安全運送。透過攝像頭式識別系統，SherpaLoader® M25 捕捉物料存儲上毛坯的位置，並允許精確地取出工件。如此可減少物料準備的人工工作量，並簡化對不同幾何形狀的適應。機器人以毛坯夾爪夾取第一個毛坯並將其移送至對齊工位。在該處，透過機械擋塊進行精確的位置修正，以將夾持前的偏差降至最低。精確的對齊有助於實現可重複的夾持與始終如一的高工件品質。
隨後，SherpaLoader® M25 將毛坯運送至 Grob G350 的加工空間並將其定位在虎鉗中。夾持後切削開始，同時下一個毛坯已在對齊工位上並行準備。透過同步加工可減少停機時間並將主軸運行時間最大化。加工完成後，機器人以成品夾爪取出成品件，同時將準備好的毛坯夾入虎鉗。完成的工件隨後被放回物料存儲。
過程安全的結合 與經濟化生產 透過 Grob G350 的自動化
在 Grob G350 上採用 SherpaLoader® M25 的自動化，將過程安全的流程與高效率和穩定性結合在一起。攝像頭系統支持靈活的批量切換並減少準備時間，而機械對齊與並行的工件準備則提高了生產力。此外，一道光柵以及防止下鑽與越界的防護裝置確保安全運行。由此實現經濟的批量生產，提供始終如一的高品質、將人工干預降至最低並優化機床的利用率。
