Рязане с помощта на робот за оптимизиране на производствения процес
Автоматизираните процеси на обработка предлагат потенциал за повишаване на стабилността на процеса, намаляване на ръчната намеса и подобряване на използването на машината. Постоянни производствени условия могат да бъдат създадени чрез определени стъпки за обработка и повтарящо се подаване на компонента. Този видеоклип илюстрира как процесът на механична обработка на DMG CMX 70 U е напълно автоматизиран чрез интегриране на SherpaLoader® M20.
Автоматизация на обработката с DMG CMX 70U
Подготовката на материала се извършва с помощта на две колички с маса, на които се поставят заготовките. Машината SherpaLoader® M20, монтирана върху основа за оптимизиране на достъпа, има два двучелюстни паралелни хващача за различни възможности за настройка при работа със заготовки и готови детайли. Компонентите се вдигат с помощта на технология за разпознаване, базирана на камера, която разпознава позицията и ориентацията на детайлите при подготовката на материала. Рамото на робота позиционира първата заготовка върху станцията за подравняване. Заготовката се поставя срещу фиксиран ограничител на тази станция. Тази определена позиция се използва за подготовка за последващото закрепване в тила на обработващия център DMG CMX 70 U. Автоматизираното подравняване намалява отклоненията в позицията на детайла и подпомага възпроизводимостта на процеса на обработка. Преди затягането, тиквата се почиства автоматично със сгъстен въздух. Роботът задвижва тиквата автоматично с помощта на вградения динамометричен гаечен ключ. Роботът е оборудван и със задвижващ механизъм, който надеждно затваря вратата на машинното отделение. След това започва процесът на обработка на DMG CMX 70 U. Междувременно следващата заготовка вече се подготвя на станцията за подравняване.
Максимално удължено време за работа на шпиндела благодарение на синхронните процеси с SherpaLoader® M20
Веднага след приключване на обработката SherpaLoader® M20 отваря вратата на машинното отделение с помощта на задвижването. Готовият компонент първо се почиства със сгъстен въздух в състояние на притискане. След това роботът освобождава тиквата, изважда готовия детайл с хващача за готови детайли и отново почиства точката на затягане. Това предотвратява натрупването на остатъци от стружки и смазочни материали в техниката на затягане и допринася за постоянството на условията на затягане. След това предварително подготвената заготовка се поставя в почистения тирбушон и се затяга автоматично. Вратата се затваря отново и започва следващият цикъл на обработка. Изваденият готов детайл се поставя обратно в склада за материали. Синхронизираната последователност на работа с компонентите и обработката им намалява непроизводственото време. Тази процедура допринася за увеличаване на времето за работа на шпиндела и подобрява икономичното използване на обработващия център.
Достъп и надеждна автоматизация на DMG CMX 70 U
Пълната автоматизация на обработката на компонентите свежда до минимум ръчната намеса и намалява вероятността от грешки. Същевременно циклите на обработка се стандартизират и се осигурява постоянно качество на компонентите. За да се гарантира безопасната работа на автоматизираната производствена клетка, системата е оборудвана с няколко приспособления, свързани с безопасността. Те включват механични предпазни устройства за защита от навлизане, пълзене под и прескачане, безопасно контролирана светлинна завеса с разделителна способност 30 mm от страната на зареждане за откриване на ръцете и безопасно контролирана врата за проверка в задната част на системата. Освен това скоростта и позицията на робота се наблюдават непрекъснато и безопасно. Тези мерки осигуряват работа в съответствие с приложимите указания за безопасност и позволяват безопасен производствен процес с висока степен на готовност.
