Серийна обработка с помощта на робот с DMG Mori Seiki NTX2000
Автоматизираните производствени процеси имат значителен принос за повишаване на надеждността на процесите, намаляване на ръчната намеса и икономично използване на металорежещите машини с ЦПУ. При DMG Mori Seiki NTX2000 SherpaLoader®T20 поема цялостната обработка на компонентите , включително подравняване, прехвърляне на шпиндела, почистване и връщане. DMG Mori Seiki NTX2000 е еднакво подходяща за ротационно симетрични заготовки, както и за формовани изковки и отливки, и позволява постоянно качество на обработката с постоянно възпроизводими условия на затягане.
Възпроизводими процеси с ЦПУ благодарение на автоматизираното прехвърляне на компоненти на DMG Mori Seiki NTX2000
SherpaLoader®T20 е оборудван с два тричелюстни центрични хващача за надеждна работа с компоненти. Подготовката на материала се извършва чрез количка с маса, върху която се поставят отлятите части. Роботът открива позицията на заготовките с помощта на интегрираната система за разпознаване, базирана на камера. По този начин се премахва необходимостта от точно позициониране на необработените заготовки, като се намалява обемът на подготвителните работи и се увеличава степента на автоматизация. След това ръката на робота захваща първата заготовка с помощта на захват за заготовки и я позиционира в станцията за подравняване. Там ротацията на компонента се подравнява въз основа на геометрична характеристика. Подготвителното подравняване дава възможност за последователно прехвърляне към основния шпиндел и допринася за повтарящи се условия на затягане.
Синхронизирана обработка и надеждни процеси на затягане при DMG Mori Seiki NTX2000
Преди да бъде поставен в основния шпиндел, роботът автоматично почиства патронника със сгъстен въздух. Отстраняването на стружките и остатъците от охлаждащата течност осигурява постоянно затягане на компонента и намалява риска от отклонения в позицията. След това започва синхронизираната обработка на заготовката и полуготовия детайл в главния и допълнителния шпиндел на обработващата машина. След обработката SherpaLoader® T20 почиства готовия детайл в насрещния шпиндел и го отстранява с хващача за готови детайли. След това роботът напуска работната зона, обработващата машина затваря предпазната врата на машината и прехвърля полуготовия детайл от главния шпиндел към насрещния шпиндел. След това машината отваря предпазната врата и роботът почиства притискащото устройство на основния шпиндел със сгъстен въздух и поставя следващата заготовка в притискащото устройство. Роботът напуска работната зона на обработващата машина и се стартира NC програмата на DMG MORI SEIKI NTX 2000. Готовият детайл се поставя обратно върху складът за материали по същото време, а следващата незаготовка вече е взета и подготвена върху плочата за подравняване. Роботът синхронизира движението си с машинния цикъл на DMG MORI SEIKI NTX2000. Чрез прилагането на синхронизирани процеси в процеса на обработка се намалява непроизводственото време и се увеличава времето за работа на шпиндела. Цикличното повтаряне на процеса осигурява непрекъснат поток на материала. Неподвижен защитен корпус, както и контролирана врата за достъп и светлинна бариера напълно обезпечават автоматизираната работа и предотвратяват неконтролирани намеси в протичащия процес.
Надеждност и ефективност на процесите чрез автоматизирани процеси на DMG Mori Seiki NTX2000
Автоматизираното внедряване с SherpaLoader® T20 повишава възпроизводимостта на обработката в DMG MORI SEIKE NTX2000, намалява податливостта на грешки в процесите на затягане и свежда до минимум необходимостта от ръчна намеса. Постоянното притискане на компонента, определените прехвърляния и синхронизираните последователности допринасят за високата стабилност на процеса. Същевременно се подобрява икономическата ефективност на процеса, тъй като се намалява времето на цикъла и се използва по-ефективно времето за работа на машината. По този начин автоматизираната обработка на компонентите създава стабилни производствени условия и осигурява постоянни резултати от обработката, дори и при по-дълго време на работа. Това улеснява стандартизацията на процесите и облекчава натоварването на обслужващия персонал в дългосрочен план.
