Ρομποτικά υποστηριζόμενη κατεργασία σε σειρά με τη DMG Mori Seiki NTX2000
Οι αυτοματοποιημένες διαδικασίες παραγωγής συμβάλλουν ουσιαστικά στην αύξηση της αξιοπιστίας της διαδικασίας, στη μείωση των χειροκίνητων παρεμβάσεων και στην οικονομική αξιοποίηση των εργαλειομηχανών με έλεγχο CNC. Στη DMG Mori Seiki NTX2000, ο SherpaLoader®T20 αναλαμβάνει τον πλήρη χειρισμό των εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένης της ευθυγράμμισης, της μεταφοράς στον άξονα, του καθαρισμού και της επιστροφής. Η DMG Mori Seiki NTX2000 είναι εξίσου κατάλληλη τόσο για περιστροφικά συμμετρικά ακατέργαστα τεμάχια όσο και για σφυρήλατα και χυτά εξαρτήματα με προκαθορισμένη μορφή, και επιτρέπει μια σταθερή ποιότητα κατεργασίας με διαρκώς επαναλήψιμες συνθήκες σύσφιξης.
Επαναλήψιμες διαδικασίες CNC μέσω αυτοματοποιημένης μεταφοράς εξαρτημάτων στη DMG Mori Seiki NTX2000
Ο SherpaLoader®T20 είναι εξοπλισμένος με δύο κεντρικές αρπάγες τριών σιαγόνων για έναν αξιόπιστο χειρισμό εξαρτημάτων. Η προετοιμασία υλικού πραγματοποιείται μέσω τραπεζοφόρων καροτσιών, στα οποία είναι τοποθετημένα τα διαμορφωμένα χυτά εξαρτήματα. Με το ενσωματωμένο σύστημα αναγνώρισης με βάση την κάμερα, το ρομπότ ανιχνεύει τη θέση των ακατέργαστων τεμαχίων. Με αυτόν τον τρόπο εκλείπει η ανάγκη ακριβούς τοποθέτησης των ακατέργαστων τεμαχίων, με αποτέλεσμα να μειώνεται ο φόρτος κατά την προετοιμασία και να αυξάνεται ο βαθμός αυτοματοποίησης. Στη συνέχεια, ο βραχίονας του ρομπότ πιάνει το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο με την αρπάγη ακατέργαστων τεμαχίων και το τοποθετεί σε έναν σταθμό ευθυγράμμισης. Εκεί ευθυγραμμίζεται η περιστροφή του εξαρτήματος βάσει ενός γεωμετρικού χαρακτηριστικού. Η προπαρασκευαστική ευθυγράμμιση επιτρέπει μια σταθερή μεταφορά στον κύριο άξονα και συμβάλλει σε επαναλήψιμες συνθήκες σύσφιξης.
Συγχρονισμένη κατεργασία και ασφαλείς διαδικασίες σύσφιξης στη DMG Mori Seiki NTX2000
Πριν από την τοποθέτηση στον κύριο άξονα, το ρομπότ καθαρίζει αυτόματα το τσοκ σύσφιξης με πεπιεσμένο αέρα. Η απομάκρυνση πλινθωμάτων και υπολειμμάτων ψυκτικού εξασφαλίζει μια σταθερή σύσφιξη του εξαρτήματος και μειώνει τον κίνδυνο αποκλίσεων θέσης. Στη συνέχεια ξεκινά η σύγχρονη κατεργασία ακατέργαστου τεμαχίου και ημικατεργασμένου τεμαχίου στον κύριο και στον δευτερεύοντα άξονα της μηχανής κατεργασίας. Μετά την κατεργασία, ο SherpaLoader®T20 καθαρίζει το έτοιμο τεμάχιο στον αντίθετο άξονα και το αφαιρεί με την αρπάγη έτοιμων τεμαχίων. Έπειτα, το ρομπότ εγκαταλείπει τον χώρο εργασίας, η μηχανή κατεργασίας κλείνει την πόρτα ασφαλείας και μεταφέρει το ημικατεργασμένο τεμάχιο από τον κύριο άξονα στον αντίθετο άξονα. Στη συνέχεια, η μηχανή ανοίγει την πόρτα ασφαλείας και το ρομπότ καθαρίζει τη συσκευή σύσφιξης του κύριου άξονα με πεπιεσμένο αέρα και τοποθετεί το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο στη συσκευή σύσφιξης. Το ρομπότ εγκαταλείπει τον χώρο εργασίας της μηχανής κατεργασίας και ξεκινά το πρόγραμμα NC της DMG MORI SEIKI NTX 2000. Παράλληλα με τον κύριο χρόνο, το έτοιμο τεμάχιο επιστρέφεται στην αποθήκη υλικού και το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο παραλαμβάνεται ήδη και προετοιμάζεται στην πλάκα ευθυγράμμισης. Το ρομπότ συγχρονίζει την κίνησή του με τον κύκλο της μηχανής DMG Mori Seiki NTX2000. Μέσω της εφαρμογής σύγχρονων διαδικασιών στη διαδικασία κατεργασίας κοπής μειώνονται οι βοηθητικοί χρόνοι και αυξάνεται ο χρόνος λειτουργίας του άξονα. Η κυκλική επανάληψη της διαδικασίας εξασφαλίζει μια αδιάκοπη ροή υλικού. Ένα σταθερό προστατευτικό περίβλημα, καθώς και μια επιτηρούμενη θύρα πρόσβασης και ένα φωτοκύτταρο ασφαλίζουν πλήρως την αυτοματοποιημένη λειτουργία και αποτρέπουν ανεξέλεγκτες παρεμβάσεις στην εν εξελίξει διαδικασία.
Αξιοπιστία διαδικασίας και οικονομικότητα μέσω αυτοματοποιημένων διαδικασιών στη DMG Mori Seiki NTX2000
Η αυτοματοποιημένη υλοποίηση με τον SherpaLoader®T20 αυξάνει την επαναληψιμότητα της κατεργασίας στη DMG MORI SEIKE NTX2000, μειώνει την επιρρέπεια σε βλάβες των διαδικασιών σύσφιξης και περιορίζει την ανάγκη χειροκίνητων παρεμβάσεων. Η σταθερή σύσφιξη εξαρτημάτων, οι καθορισμένες μεταφορές και οι συγχρονισμένες διαδικασίες συμβάλλουν σε μια υψηλή σταθερότητα διαδικασίας. Ταυτόχρονα, βελτιώνεται η οικονομικότητα της μεθόδου, καθώς μειώνονται οι χρόνοι κύκλου και αξιοποιούνται αποδοτικότερα οι χρόνοι λειτουργίας της μηχανής. Έτσι, ο αυτοματοποιημένος χειρισμός εξαρτημάτων δημιουργεί σταθερές συνθήκες παραγωγής και εξασφαλίζει σταθερά αποτελέσματα κατεργασίας ακόμη και σε μεγαλύτερες περιόδους λειτουργίας. Αυτό διευκολύνει την τυποποίηση των διαδικασιών και ελαφρύνει διαρκώς το προσωπικό χειρισμού.
