Lavorazione in serie assistita da robot con la DMG Mori Seiki NTX2000
I processi produttivi automatizzati forniscono un contributo essenziale all’aumento della sicurezza di processo, alla riduzione degli interventi manuali e allo sfruttamento economico delle macchine utensili a controllo CNC. Sulla DMG Mori Seiki NTX2000, il SherpaLoader®T20 si occupa dell’intera movimentazione dei componenti, compresi allineamento, consegna al mandrino, pulizia e restituzione. La DMG Mori Seiki NTX2000 è adatta sia a grezzi a simmetria di rotazione sia a pezzi forgiati e fusi vincolati nella forma, e consente una qualità di lavorazione costante a fronte di condizioni di serraggio costantemente riproducibili.
Processi CNC riproducibili grazie alla consegna automatizzata dei componenti sulla DMG Mori Seiki NTX2000
Il SherpaLoader®T20 è equipaggiato con due pinze autocentranti a tre griffe per una movimentazione affidabile dei componenti. L’approvvigionamento materiale avviene tramite carrelli a tavola su cui sono depositati i pezzi fusi sagomati. Con il sistema di riconoscimento tramite telecamera integrato, il robot rileva la posizione dei grezzi. In questo modo viene meno la necessità di un posizionamento esatto dei grezzi, riducendo così l’onere in fase di preparazione e aumentando il grado di automazione. Successivamente il braccio del robot afferra il primo grezzo con la pinza per grezzi e lo posiziona in una stazione di allineamento. Lì la rotazione del componente viene allineata sulla base di una caratteristica geometrica. L’allineamento preliminare consente una consegna costante al mandrino principale e contribuisce a condizioni di serraggio ripetibili.
Lavorazione sincronizzata e processi di serraggio sicuri sulla DMG Mori Seiki NTX2000
Prima dell’inserimento nel mandrino principale, il robot pulisce automaticamente il mandrino di serraggio con aria compressa. La rimozione di trucioli e residui di refrigerante assicura un serraggio costante del componente e riduce il rischio di scostamenti di posizione. Successivamente inizia la lavorazione sincrona di grezzo e semilavorato nel mandrino principale e nel mandrino secondario della macchina di lavorazione. Dopo la lavorazione, il SherpaLoader®T20 pulisce il pezzo finito nel contromandrino e lo preleva con la pinza per pezzi finiti. Poi il robot abbandona l’area di lavoro, la macchina di lavorazione chiude la porta di sicurezza e trasferisce il semilavorato dal mandrino principale al contromandrino. In seguito la macchina apre la porta di sicurezza e il robot pulisce il dispositivo di serraggio del mandrino principale con aria compressa e inserisce il grezzo successivo nel dispositivo di serraggio. Il robot abbandona l’area di lavoro della macchina di lavorazione e il programma NC della DMG MORI SEIKI NTX 2000 si avvia. In tempo mascherato il pezzo finito viene riposto sul magazzino materiale e il grezzo successivo viene già prelevato e preparato sulla piastra di allineamento. Il robot sincronizza il suo movimento con il ciclo macchina della DMG Mori Seiki NTX2000. Grazie all’implementazione di processi sincroni nel processo di lavorazione si riducono i tempi accessori e si aumenta il tempo di funzionamento del mandrino. La ripetizione ciclica del processo garantisce un flusso di materiale senza interruzioni. Un involucro di protezione fisso nonché una porta di accesso monitorata e una barriera fotoelettrica mettono completamente in sicurezza il funzionamento automatizzato e impediscono interventi incontrollati nel processo in corso.
Sicurezza di processo ed economicità grazie a processi automatizzati sulla DMG Mori Seiki NTX2000
La realizzazione automatizzata con il SherpaLoader®T20 aumenta la riproducibilità della lavorazione nella DMG MORI SEIKE NTX2000, riduce la suscettibilità ai guasti delle operazioni di serraggio e riduce la necessità di interventi manuali. Serraggio costante del componente, consegne definite e processi sincronizzati contribuiscono a un’elevata stabilità del processo. Allo stesso tempo viene migliorata l’economicità del procedimento, poiché i tempi ciclo vengono ridotti e i tempi di funzionamento della macchina sfruttati in modo più efficiente. La movimentazione automatizzata dei componenti crea così condizioni produttive stabili e assicura risultati di lavorazione costanti anche su tempi di funzionamento prolungati. Questo facilita la standardizzazione dei processi e alleggerisce in modo duraturo il personale addetto.
