Mecanizado en serie asistido por robot con la DMG Mori Seiki NTX2000
Los procesos de fabricación automatizados contribuyen de forma esencial a aumentar la seguridad del proceso, a reducir las intervenciones manuales y a la utilización económica de máquinas herramienta controladas por CNC. En la DMG Mori Seiki NTX2000, el SherpaLoader®T20 asume la manipulación completa de las piezas, incluida la alineación, la entrega al husillo, la limpieza y la devolución. La DMG Mori Seiki NTX2000 resulta adecuada tanto para piezas en bruto de simetría rotacional como para piezas forjadas y fundidas conformadas, y permite una calidad de mecanizado uniforme con condiciones de sujeción reproducibles de forma continua.
Procesos CNC reproducibles mediante entrega automatizada de piezas en la DMG Mori Seiki NTX2000
El SherpaLoader®T20 está equipado con dos pinzas céntricas de tres mordazas para una manipulación fiable de las piezas. La preparación de material se realiza a través de carros de mesa sobre los que se depositan las piezas fundidas conformadas. Con el sistema de reconocimiento basado en cámara integrado, el robot detecta la posición de las piezas en bruto. De este modo se elimina la necesidad de un posicionamiento exacto de las piezas en bruto, con lo que se reduce el esfuerzo de preparación y se aumenta el grado de automatización. A continuación, el brazo robótico toma la primera pieza en bruto con la pinza para piezas en bruto y la posiciona en una estación de alineación. Allí se alinea la rotación de la pieza según una característica geométrica. La alineación previa permite una entrega uniforme al husillo principal y contribuye a unas condiciones de sujeción de alta repetibilidad.
Mecanizado sincronizado y procesos de sujeción seguros en la DMG Mori Seiki NTX2000
Antes de la inserción en el husillo principal, el robot limpia el plato de sujeción automáticamente con aire comprimido. La eliminación de virutas y restos de refrigerante asegura una sujeción constante de la pieza y reduce el riesgo de desviaciones de posición. A continuación, comienza el mecanizado sincronizado de la pieza en bruto y de la pieza semielaborada en el husillo principal y el contrahusillo de la máquina de procesamiento. Tras el mecanizado, el SherpaLoader®T20 limpia la pieza terminada en el contrahusillo y la retira con la pinza para piezas terminadas. Después, el robot abandona el espacio de trabajo, la máquina de procesamiento cierra la puerta de seguridad y transfiere la pieza semielaborada del husillo principal al contrahusillo. A continuación, la máquina abre la puerta de seguridad y el robot limpia el dispositivo de sujeción del husillo principal con aire comprimido y coloca la siguiente pieza en bruto en el dispositivo de sujeción. El robot abandona el espacio de trabajo de la máquina de procesamiento y se inicia el programa NC de la DMG MORI SEIKI NTX 2000. En tiempo enmascarado, la pieza terminada se devuelve al almacén de material y la siguiente pieza en bruto ya se recoge y se prepara en la placa de alineación. El robot sincroniza su movimiento con el ciclo de máquina de la DMG Mori Seiki NTX2000. Mediante la implementación de procesos sincronizados en el proceso de mecanizado se reducen los tiempos improductivos y se aumenta el tiempo de husillo. La repetición cíclica del proceso garantiza un flujo de material ininterrumpido. Una carcasa de protección fija, así como una puerta de acceso supervisada y una barrera fotoeléctrica, protegen por completo el funcionamiento automatizado e impiden intervenciones incontroladas en el proceso en curso.
Seguridad de proceso y rentabilidad mediante procesos automatizados en la DMG Mori Seiki NTX2000
La implementación automatizada con el SherpaLoader®T20 aumenta la reproducibilidad del mecanizado en la DMG MORI SEIKE NTX2000, reduce la susceptibilidad a fallos de las operaciones de sujeción y disminuye la necesidad de intervenciones manuales. Una sujeción constante de la pieza, unas entregas definidas y unos procesos sincronizados contribuyen a una alta estabilidad del proceso. Al mismo tiempo, se mejora la rentabilidad del procedimiento, ya que se reducen los tiempos de ciclo y se aprovechan de forma más eficiente los tiempos de funcionamiento de la máquina. De este modo, la manipulación automatizada de piezas crea condiciones de fabricación estables y garantiza resultados de mecanizado uniformes incluso a lo largo de tiempos de funcionamiento prolongados. Esto facilita la estandarización de los procesos y descarga de forma sostenible al personal operador.
