Роботизована серійна обробка з DMG Mori Seiki NTX2000
Автоматизовані виробничі процеси роблять суттєвий внесок у підвищення надійності процесу, зменшення ручних втручань та економічне завантаження верстатів з ЧПК. На DMG Mori Seiki NTX2000 SherpaLoader®T20 бере на себе повне маніпулювання деталями, включно з вирівнюванням, передачею до шпинделя, очищенням та поверненням. DMG Mori Seiki NTX2000 однаково підходить як для ротаційно-симетричних заготовок, так і для формованих поковок та виливків, і забезпечує стабільну якість обробки за постійно відтворюваних умов затиску.
Відтворювані CNC-процеси завдяки автоматизованій передачі деталей на DMG Mori Seiki NTX2000
SherpaLoader®T20 оснащений двома трищелепними центричними захоплювачами для надійного маніпулювання деталями. Підготовка матеріалу здійснюється за допомогою столів-візків, на яких розкладені формовані виливки. За допомогою інтегрованої системи розпізнавання на основі камери робот фіксує положення заготовок. Завдяки цьому відпадає потреба в точному позиціонуванні заготовок, що зменшує витрати на підготовку та підвищує рівень автоматизації. Після цього рука робота бере першу заготовку захоплювачем для заготовок і розміщує її на станції вирівнювання. Там обертання деталі вирівнюється за геометричною ознакою. Підготовче вирівнювання забезпечує стабільну передачу до головного шпинделя і сприяє точним за повторенням умовам затиску.
Синхронізована обробка та безпечні процеси затиску на DMG Mori Seiki NTX2000
Перед встановленням у головний шпиндель робот автоматично очищує затискний патрон стисненим повітрям. Видалення стружки та залишків охолоджувальної рідини забезпечує стабільний затиск деталі і зменшує ризик відхилень положення. Після цього починається синхронна обробка заготовки та напівфабрикату в головному та допоміжному шпинделях обробного верстата. Після обробки SherpaLoader®T20 очищує готову деталь у контршпинделі і виймає її захоплювачем для готових деталей. Потім робот залишає робочу зону, обробний верстат закриває захисні дверцята верстата і передає напівфабрикат із головного шпинделя в контршпиндель. Після цього верстат відкриває захисні дверцята, і робот очищує затискний пристрій головного шпинделя стисненим повітрям та встановлює наступну заготовку в затискний пристрій. Робот залишає робочу зону обробного верстата, і запускається NC-програма DMG MORI SEIKI NTX 2000. Паралельно з основним часом готова деталь повертається на склад матеріалу, а наступна заготовка вже береться і готується на плиті вирівнювання. Робот синхронізує свій рух із циклом верстата DMG Mori Seiki NTX2000. Завдяки впровадженню синхронних процесів у процес обробки зменшується допоміжний час і підвищується час роботи шпинделя. Циклічне повторення процесу забезпечує безперебійний потік матеріалу. Жорстка захисна огорожа, а також контрольовані вхідні дверцята та світловий бар’єр повністю убезпечують автоматизовану роботу і запобігають неконтрольованому втручанню в поточний процес.
Надійність процесу та економічність завдяки автоматизованим процесам на DMG Mori Seiki NTX2000
Автоматизована реалізація із SherpaLoader®T20 підвищує відтворюваність обробки на DMG MORI SEIKE NTX2000, знижує схильність процесів затиску до збоїв і зменшує потребу в ручних втручаннях. Стабільний затиск деталі, визначені передачі та синхронізовані процеси сприяють високій стабільності процесу. Водночас покращується економічність методу, оскільки скорочується час такту, а час роботи верстата використовується ефективніше. Таким чином автоматизоване маніпулювання деталями створює стабільні умови виробництва і забезпечує однакові результати обробки навіть упродовж тривалого часу роботи. Це полегшує стандартизацію процесів і відчутно розвантажує обслуговуючий персонал.
