Оптимизиране на CNC обработката на машината Mazak Quick Turn 250M чрез автоматизация с помощта на робот
В съвременната производствена среда автоматизацията играе централна роля за стабилизиране на процесите на обработка, намаляване на ръчната намеса и икономично използване на времето за работа на машината. При Mazak Quick Turn 250M SherpaLoader® T20 се справя с автоматизираното обработване на компонентите , включително откриване на позицията, подравняване, почистване на притискащото устройство и синхронизирано прехвърляне. Системата е проектирана за серийно производство на ротационно симетрични компоненти и осигурява постоянно прецизно качество на обработката с възпроизводими условия на затягане.
Обработка с ЦПУ на базата на робот с Mazak Quick Turn 250M
SherpaLoader® T20 е оборудван с два тричелюстни центрични хващача, за да се реализира автоматизацията на обработката на Mazak Quick Turn 250M. Роботизираната ръка има и интегрирана система от камери и дюза за сгъстен въздух. Подготовката на материала се извършва чрез SpaceBox. Роботът отваря склада за материали с помощта на вграден задвижващ механизъм и открива позицията на заготовките със системата за разпознаване, базирана на камера. По този начин се намалява необходимостта от ръчно зареждане на склада за материали и се дава възможност за независимо от позицията отстраняване. Освен това производственият процес може ефективно да се адаптира към променящите се геометрии на компонентите и производствените условия. След като роботът вземе компонентите, той захваща първата заготовка с хващача за заготовки и я прехвърля към станцията за подравняване. Там компонентът се центрира и позиционира предварително. Това възпроизводимо предварително подравняване осигурява постоянни условия на затягане и е в основата на постоянното качество на компонентите. Преди подравнената заготовка да се вкара в Mazak Quick Turn 250M, SherpaLoader® T20 автоматично почиства патронника със сгъстен въздух. Отстраняването на стружките и остатъците от охлаждащата течност осигурява чисти условия на затягане и постоянна сила на затягане, а също така намалява риска от грешки при вкарването. След това подготвеният компонент се поставя автоматично в патронника на Mazak Quick Turn 250M. Процесът на обработка започва веднага след автоматичното управление на вратата на системата, която се отваря и затваря чрез електрическо задвижване. Докато заготовката се обработва в Mazak Quick Turn 250M, роботът вече започва да подготвя следващия детайл. Внедряването на синхронизирани процеси намалява непроизводителното време в производствения процес и увеличава времето за работа на шпиндела. След приключване на обработката роботизираната ръка почиства готвия детайл директно в машината. Захващачът на готвия детайл изважда готвия детайл от патронника на машината Mazak Quick Turn 250M и го почиства, преди заготовката, която вече е била пренесена, да бъде отново директно захваната. Непрекъснатото повтаряне на тази затворена последователност осигурява непрекъснато производство с постоянно стабилни условия на затягане. След това готовят детайлът се поставя обратно в склада за материали.
Надеждност и ефективност на процесите чрез използване на роботи на машината Mazak Quick Turn 250M
Автоматизираното внедряване с SherpaLoader® T20 увеличава възпроизводимостта на обработката в Mazak Quick Turn 250M, намалява податливостта на грешки в процесите на затягане и свежда до минимум необходимостта от ръчна намеса. Постоянната чистота на притискане, дефинираните прехвърляния и синхронизираните последователности допринасят за високата стабилност на процеса. Същевременно се повишава ефективността на производството, тъй като се намалява времето на цикъла и времето за работа на машината може да се използва по-добре. Автоматизираното решение позволява устойчиво и постоянно стандартизирано производство с постоянно качество на компонентите и най-високи стандарти за безопасност. Автоматизираната работа е защитена от няколко устройства за безопасност. Цялата производствена клетка е затворена с постоянно монтиран защитен корпус. Вратата за достъп до производствената среда е оборудвана със сензор за близост, който постоянно следи дали вратата е затворена или отворена. Освен това светлинна бариера защитава производствената зона, за да предотврати неволна намеса в текущия процес.
