CNC加工的优化在 Mazak Quick Turn 250M 上通过机器人辅助自动化实现
在现代生产环境中，自动化在稳定加工工艺、减少人工干预以及经济地利用机床运行时间方面发挥着核心作用。在 Mazak Quick Turn 250M 上，SherpaLoader®T20 承担自动化的工件搬运，包括位置识别、对齐、夹具清洁以及同步交接。该系统专为旋转对称工件的批量生产而设计，可在可重复的夹持条件下确保稳定精确的加工质量。
基于机器人的CNC加工借助 Mazak Quick Turn 250M
为实现 Mazak Quick Turn 250M 上的切削加工自动化，SherpaLoader®T20 配备了两个三爪定心夹爪。此外，机器人手臂还配有一个集成的摄像头系统和一个压缩空气喷嘴。物料准备通过一台 SpaceBox 实现。机器人借助集成的执行机构打开物料存储，并使用基于摄像头的识别系统采集毛坯的位置。由此减少了对物料存储手动装填的要求，并实现了不依赖摆放位置的取件。此外，生产工艺还可以由此高效地适应不断变化的工件几何形状和生产条件。机器人采集到工件后，使用毛坯夹爪抓取第一个毛坯并将其转移到对齐工位。在此，工件被定心并预定位。这种可重复的预对齐确保了恒定的夹持条件，并为稳定的工件质量奠定了基础。在将对齐后的毛坯放入 Mazak Quick Turn 250M 之前，SherpaLoader®T20 使用压缩空气自动清洁卡盘。清除切屑和冷却液残留物可确保干净的夹持条件和恒定的夹持力，并额外降低放料错误的风险。准备好的工件随后被自动放入 Mazak Quick Turn 250M 的卡盘中。在通过电动驱动开闭的设备门完成自动化控制后，切削加工工艺立即启动。当毛坯在 Mazak Quick Turn 250M 中加工时，机器人已开始准备下一个工件。同步工艺的实施减少了生产工艺中的辅助时间，并提高了主轴运行时间。加工结束后，机器人手臂直接在机床内清洁成品件。成品件夹爪从 Mazak Quick Turn 250M 的卡盘中取出成品件并对其进行清洁，然后随即将随身携带的毛坯重新夹入。这一闭环流程的持续重复确保了在稳定一致的夹持条件下不间断的生产。成品件随后再次放回物料存储上。
工艺可靠性与经济性通过在 Mazak Quick Turn 250M 上使用机器人实现
借助 SherpaLoader®T20 的自动化实施提高了 Mazak Quick Turn 250M 中加工的可重复性，降低了夹持过程的故障率，并减少了人工干预的需求。稳定的夹持清洁度、明确的交接和同步的流程都有助于实现高度的工艺稳定性。同时，由于节拍时间缩短、机床运行时间得到更好利用，生产的经济性得以提升。该自动化解决方案可在恒定的工件质量和最高的安全标准下，实现可靠且全程标准化的生产。自动化运行通过多项安全装置得到保障。整个生产单元由固定安装的防护罩封闭。通往生产环境的进入门配有接近传感器，持续监测门处于关闭还是打开状态。此外，一道光栅保护生产空间，以防止对运行中工艺的意外干预。
