Flujo de material continuo para un elevado aprovechamiento del husillo de la Hermle C400
La automatización de la preparación de material y del procesamiento en los procesos de mecanizado con máquinas de procesamiento CNC permite una producción eficiente con un aprovechamiento máximo de la máquina. En este vídeo, el proceso de mecanizado de un centro de mecanizado de 5 ejes Hermle C400 se amplía con un SherpaLoader® M50 con un almacén de material individualizado. Las múltiples posibilidades del SherpaLoader® M50 ilustran cómo se puede mejorar de forma eficiente el proceso de producción de la Hermle C400.
Preparación de material con un almacén de material flexible para la Hermle C400
En este proceso, la preparación de material se realiza a través de la SpaceBox de MAFU-SHERPA. La SpaceBox puede equiparse con hasta diez cajones y ofrece así 6 m2 de almacén de material. El número de cajones puede adaptarse a las geometrías de pieza en bruto utilizadas. En este vídeo se observa que se han retirado algunos cajones de la SpaceBox para poder suministrar también piezas de mayor altura. De este modo, el almacén de material del SherpaLoader® M50 puede adaptarse de forma flexible a distintas geometrías de pieza. Así se posibilitan procesos eficientes, incluso ante condiciones de fabricación cambiantes.
Posicionamiento preciso de piezas mediante una técnica de agarre inteligente y la alineación
La pinza del SherpaLoader® M50 está equipada con un gancho que permite abrir automáticamente los cajones del almacén de material. Además, el SherpaLoader® M50 está dotado de una cámara. Con la avanzada tecnología de reconocimiento, el SherpaLoader® M50 detecta las piezas en bruto sobre la SpaceBox y puede agarrarlas con precisión y posicionarlas en la placa de alineación. Las dos pinzas del SherpaLoader® M50 están equipadas de forma diferente para manipular las piezas en bruto y las piezas terminadas de manera distinta. Las pinzas para piezas en bruto disponen de mordazas pendulares con insertos SingerGrip. Las mordazas pendulares compensan las posibles tolerancias de corte de sierra de las piezas en bruto y permiten así un transporte seguro de las piezas en bruto incluso en condiciones cambiantes. El Sintergrip aumenta la firmeza del agarre y garantiza que las piezas en bruto no se desplacen durante el transporte. En la placa de alineación, las piezas en bruto se apoyan contra un tope definido, de modo que queda asegurada la alineación de la pieza en la pinza para la sujeción en la máquina de procesamiento. El posicionamiento previo de la pieza y el SinterGrip de la pinza para piezas en bruto permiten un posicionamiento seguro de la pieza en el centro de mecanizado Hermle C400. De este modo se garantizan una alta seguridad de proceso y una calidad de pieza constante.
Máxima automatización del proceso en la Hermle C400 mediante atornillador dinamométrico y limpieza con aire comprimido
Antes de introducir la pieza en bruto en el dispositivo de sujeción de la Hermle C400, el SherpaLoader® M50 limpia las mordazas de sujeción con aire comprimido. Mediante la limpieza automatizada se eliminan los restos de virutas o de fluidos de corte, lo que aumenta la repetibilidad del proceso de sujeción. Como herramienta adicional, el SherpaLoader® M50 dispone de un atornillador dinamométrico. Con el atornillador, el SherpaLoader® M50 acciona las mordazas de sujeción del centro de mecanizado Hermle C400 y abandona a continuación el espacio de trabajo de la instalación. La reducción de las intervenciones manuales mediante la automatización de cada paso del proceso aumenta la seguridad del proceso y permite una calidad de pieza constante. Además, se mejora la gestión del personal, ya que los operadores pueden destinarse a tareas distintas de la carga de la máquina.
Procesos sincronizados para aumentar la eficiencia de la Hermle C400
Mientras la pieza en bruto se mecaniza en la Hermle C400, el SherpaLoader® M50 ya prepara la siguiente pieza en bruto y la posiciona en la placa de alineación. Una vez finalizado el proceso de mecanizado, las puertas de la Hermle C400 se abren automáticamente y el SherpaLoader® M50 limpia la pieza terminada con aire comprimido antes de soltar las mordazas de sujeción con el atornillador dinamométrico. Con la pinza para piezas terminadas, el SherpaLoader® M50 retira la pieza terminada y limpia las mordazas de sujeción antes de sujetar la siguiente pieza en bruto. Mediante la preparación de la nueva pieza en bruto durante el proceso de mecanizado y el transporte simultáneo de la nueva pieza en bruto al retirar la pieza terminada, se implementan operaciones sincronizadas en el proceso de producción. Estos procesos sincronizados permiten un aprovechamiento máximo de la Hermle C400 gracias a la reducción de los tiempos improductivos. La pieza terminada se deposita de nuevo en el almacén de material y el SherpaLoader® M50 comienza con la preparación de la nueva pieza en bruto.
Máxima productividad y seguridad en el proceso de mecanizado automatizado con la Hermle C400
La automatización completa del proceso de producción da como resultado una maximización del tiempo de husillo de la Hermle C400 gracias a la introducción de procesos sincronizados y a la minimización de los tiempos improductivos. La reducción de las intervenciones manuales se logra mediante las múltiples posibilidades del SherpaLoader® M50. Además de la rentabilidad, también se maximiza la seguridad de la producción. El proceso de mecanizado cuenta con un concepto de seguridad que cumple los más altos estándares de seguridad. La celda robótica está completamente cerrada y las puertas de acceso están aseguradas. Para acceder a la celda de fabricación con la automatización en funcionamiento debe establecerse una solicitud de puerta. Solo cuando el robot se encuentra en una posición determinada se libera la puerta y es posible acceder al proceso de producción. De este modo se garantiza la seguridad del personal.
