Pidev materjalivoog Hermle C400 kõrge spindlikoormuse jaoks
Materjali ettevalmistamise ja töötlemise automatiseerimine lõiketöötlusprotsessides CNC töötlemismasinatega võimaldab tõhusat tootmist masina maksimaalse koormusega. Selles videos täiendatakse Hermle C400 5-teljelise töötluskeskuse lõiketöötlusprotsessi SherpaLoader® M50 abil koos individuaalse materjali laoga. SherpaLoader® M50 mitmekülgsed võimalused illustreerivad, kuidas Hermle C400 tootmisprotsessi saab tõhusalt parandada.
Materjali ettevalmistamine paindliku materjali laoga Hermle C400 jaoks
Selles protsessis toimub materjali ettevalmistamine MAFU-SHERPA SpaceBoxi kaudu. SpaceBoxi saab varustada kuni kümne sahtliga, pakkudes seejuures 6 m2 materjali ladu. Sahtlite arvu saab kohandada kasutatavatele toorikugeomeetriatele. Selles videos on näha, et osa SpaceBoxi sahtleid on eemaldatud, et oleks võimalik ette anda ka suurema kõrgusega detaile. Nii saab SherpaLoader® M50 materjali ladu paindlikult kohandada erinevatele detailigeomeetriatele. Nii võimaldatakse tõhusad protsessid ka muutuvate tootmistingimuste korral.
Täpne detailide positsioneerimine aruka haaramistehnika ja joondamise abil
SherpaLoader® M50 haarats on varustatud konksuga, millega saab materjali lao sahtleid automaatselt avada. Lisaks on SherpaLoader® M50 varustatud kaameraga. Täiustatud tuvastustehnoloogiaga tuvastab SherpaLoader® M50 toorikud SpaceBoxil ning suudab neid sihikindlalt haarata ja joondamisplaadile positsioneerida. SherpaLoader® M50 kaks haaratsit on erinevalt varustatud, et toorikuid ja valmis detaile erinevalt käsitseda. Toorikuhaaratsid koosnevad pendellõugadest SingerGrip-sisenditega. Pendellõuad kompenseerivad toorikute võimalikke saetolerantse ja võimaldavad nii toorikute ohutut transporti ka muutuvate tingimuste korral. Sintergrip suurendab haardetugevust ja tagab, et toorikud ei nihku transpordi ajal. Joondamisplaadil asetatakse toorikud vastu määratud piiret, nii et tooriku asend haaratsis on töötlemismasinas kinnitamiseks kindlustatud. Detaili eelpositsioneerimine ja toorikuhaaratsi SinterGrip võimaldavad detaili ohutut positsioneerimist Hermle C400 töötluskeskusesse. Nii tagatakse kõrge protsessikindlus ja ühtlane detailikvaliteet.
Kõrgeim protsessiautomatiseerimine Hermle C400-l momentvõtme ja suruõhuga puhastamise abil
Enne tooriku asetamist Hermle C400 kinnitusrakisesse puhastab SherpaLoader® M50 kinnituslõuad suruõhuga. Automatiseeritud puhastamine eemaldab laastude või jahutus-määrdeainete jäägid, mis suurendab kinnitusprotsessi korduvtäpsust. Täiendava tööriistana on SherpaLoader® M50-l momentvõti. Võtmega käsitseb SherpaLoader® M50 Hermle C400 töötluskeskuse kinnituslõugu ja lahkub seejärel seadme tööruumist. Käsitsi sekkumiste vähendamine iga protsessisammu automatiseerimise abil suurendab protsessikindlust ja võimaldab ühtlast detailikvaliteeti. Lisaks paraneb personalijuhtimine, kuna operaatoreid saab rakendada muude ülesannete kui masina laadimise jaoks.
Sünkroniseeritud protsessid Hermle C400 tõhususe suurendamiseks
Sel ajal kui toorikut töödeldakse Hermle C400-s, valmistab SherpaLoader® M50 juba ette järgmise tooriku ja positsioneerib selle joondamisplaadile. Pärast töötlemisprotsessi lõppu avanevad Hermle C400 uksed automaatselt ning SherpaLoader® M50 puhastab valmis detaili suruõhuga, enne kui ta vabastab kinnituslõuad momentvõtmega. Valmisdetaili haaratsiga võtab SherpaLoader® M50 valmis detaili välja ja puhastab kinnituslõuad, enne kui järgmine toorik kinnitatakse. Uue tooriku ettevalmistamise abil töötlemisprotsessi ajal ja uue tooriku kaasaskandmise abil valmis detaili väljavõtmisel rakendatakse tootmisprotsessi sünkroonsed toimingud. Need sünkroonsed protsessid võimaldavad Hermle C400 maksimaalset koormust kõrvalaegade vähendamise kaudu. Valmis detail asetatakse tagasi materjali lattu ja SherpaLoader® M50 alustab uue tooriku ettevalmistamist.
Maksimaalne tootlikkus ja ohutus automatiseeritud lõiketöötlusprotsessis Hermle C400-ga
Tootmisprotsessi täielik automatiseerimine tähendab Hermle C400 spindliaja maksimeerimist sünkroonsete protsesside kasutuselevõtu ja kõrvalaegade minimeerimise kaudu. Käsitsi sekkumiste vähendamine saavutatakse SherpaLoader® M50 mitmekülgsete võimaluste abil. Lisaks tasuvusele maksimeeritakse ka tootmise ohutust. Lõiketöötlusprotsessil on ohutuskontseptsioon, mis täidab kõrgeimaid ohutusstandardeid. Robotrakk on täielikult ümbritsetud, juurdepääsuuksed on kindlustatud. Juurdepääsuks tootmisrakki töötava automaatika ajal tuleb esitada uksepäring. Alles siis, kui robot on teatud asendis, vabastatakse uks ja juurdepääs tootmisprotsessile on võimalik. Nii tagatakse personali ohutus.
