Hatékonyság a forgácsolás-automatizálás révén
A forgácsolási folyamatok automatizálása CNC megmunkálógépekkel nagy potenciált kínál a gyártás gazdaságosságának javítására, miközben magas alkatrészminőség is elérhető. Ebben a videóban a kis köranyagok forgácsolási folyamatát egy Mazak QT200 MSY gépen egy SherpaLoader® T25 robottal bővítjük. A folyamatlépések automatizálása – az anyag-előkészítéstől kezdve a nyersdarabok Mazak QT200 MSY-ben történő befogásán át a kész munkadarabok utókezeléséig – magas folyamatstabilitást tesz lehetővé a kézi beavatkozások csökkentése révén. A szinkron folyamatok megvalósítása csökkenti a mellékidőket, és lehetővé teszi a gép maximális kihasználtságát, valamint a folyamat maximális termelékenységét.
Maximális automatizálás a Mazak QT200 MSY esetében rugalmas robotfelszereléssel
A folyamat anyag-előkészítése egy tíz fiókos Spacebox segítségével történik. Egy működtetőhoroggal felszerelve a SherpaLoader® T25 kinyitja az anyagtároló első fiókját. Az anyagtároló pozícióját a robotba integrált lézer határozza meg. Ezáltal az anyagtároló rugalmas pozicionálása lehetséges. A nyersanyag elrendezését a fejlett kamera alapú felismerési technológia érzékeli, amellyel a SherpaLoader® T25 fel van szerelve. Emellett a robot két hárompofás megfogóval is fel van szerelve. A SherpaLoader® T25 különböző szerszámokkal való felszerelése egyszerű és sokoldalú módon teszi lehetővé a gyártási folyamat változó munkadarab-geometriákhoz és folyamatmenetekhez való igazítását.
Maximális gépkihasználtság a Mazak QT200 MSY esetében szinkron folyamatvezetéssel
A két hárompofás megfogó egyikével a SherpaLoader® T25 célzottan megfogja a nyersdarabokat, és az igazítólemezre helyezi azokat. Az igazított nyersdarabot ezután befogja a Mazak QT200 MSY főorsójába. A nyersdarabok automatizált igazítása növeli a folyamatbiztonságot, és állandó alkatrészminőséget biztosít. Miután a SherpaLoader® T25 elhagyta a Mazak QT200 MSY megmunkálóterét, az ajtó automatikusan bezárul, és megkezdődik a forgácsolási folyamat. A forgácsolás közben a SherpaLoader® T25 már előkészíti a következő nyersdarabot, hogy az igazítólemezen történő pozicionálás után befogja a Mazak QT200 MSY-be. A szinkron folyamatok integrálása révén folyamatos anyagáramlás valósul meg. Ezáltal minimálisra csökkennek a mellékidők, és maximalizálódik a Mazak QT200 MSY orsóideje. Amint a forgácsolási folyamat befejeződik, a Mazak QT200 MSY ajtaja automatikusan kinyílik. A munkadarabok megmunkálása során ezek a főorsóról a mellékorsóra kerülnek át, és a SherpaLoader® T25 kiveszi a kész munkadarabot a mellékorsóból .
Stabil forgácsolási folyamatok automatizált tisztítással
A SherpaLoader® T25 sűrített levegővel megtisztítja a kész munkadarabot, mielőtt a második hárompofás megfogójával kivenné a mellékorsóból. Ugyanígy a megmunkálógép főorsóját is sűrített levegővel tisztítja a rendszer, mielőtt a következő nyersdarab behelyezésre kerül. A Mazak QT200 MSY főorsójának automatizált tisztítása biztosítja, hogy ne maradjanak forgács- vagy hűtő-kenőanyag-maradványok. Ezáltal biztosított a folyamatbiztonság, a befogórendszer ismételhetősége, valamint az alkatrészek mérethűsége. Emellett csökken a gépalkatrészek kopása, amennyiben azt szennyeződések okozzák. Ez hosszabb karbantartási intervallumokhoz vezet, és elősegíti a gyártás gazdaságosságát. A kész munkadarab mellékorsóból való kivétele közben a robot már magával viszi a következő nyersdarabot, hogy azt befogja a Mazak QT200 MSY főorsójába. A kész munkadarab ismét az anyagtárolóba kerül, és a SherpaLoader® T25 előkészíti a következő nyersdarabot.
Egy Mazak QT200 MSY folyamatautomatizálása a legmagasabb biztonsági szabványokkal
A Mazak QT200 MSY folyamatautomatizálása a SherpaLoader® T25 integrálásával lehetővé teszi a gépkihasználtság és a folyamatbiztonság optimalizálását azáltal, hogy a szinkron folyamatlépések révén csökkennek a kézi beavatkozások és a mellékidők. Eközben mindig teljesülnek a legmagasabb biztonsági szabványok. A Mazak QT200 MSY gyártási folyamata során a biztonság garantálása érdekében a gyártóberendezés fényfüggönnyel van felszerelve, amely a gyártótér összes hozzáférhető területét felügyeli.
