Hatékony forgácsolás bevonatos fémházak esetében a SherpaLoader® M25 robottal
A bevonatos fémházak automatizált forgácsolása magas követelményeket támaszt a kezeléssel, a folyamatbiztonsággal és az alkatrészvédelemmel szemben. Ebben a videóban a megmunkálást egy HAAS VF-3SS 5 tengelyes megmunkálóközpont gépen egy SherpaLoader® M25 integrálásával automatizáljuk. A nagy teljesítményű megmunkálóközpont és az intelligens kezelőrobot kombinációja gazdaságos gyártást tesz lehetővé egyenletesen magas alkatrészminőség és hatékony munkaerő-felhasználás mellett.
Kíméletes kezelés a műanyag betéteknek köszönhetően
A SherpaLoader® M25 két megfogóval van felszerelve – egy nyersdarab- és egy késztermék-megfogóval –, valamint egy nyomatékcsavarozóval és egy horoggal az anyag-előkészítés működtetéséhez. A megfogóujjak szélességre szorítóként, TPE keménygumi betétekkel készülnek, amelyek védik a fémházak bevonatos felületeit. A gumi tompítja a csúcsterhelést, megelőzi a sérüléseket, és egyúttal biztosítja a munkadarabok biztonságos rögzítését. Így kíméletes, alkatrészkímélő automatizálás valósul meg az érzékeny komponensek esetében is.
Precíz igazítás és automatikus befogási technika a magas ismételhetőségért
A nyersdarabokat a MAFU-SHERPA SpaceBox-ában készítik elő. Az integrált horoggal a SherpaLoader® M25 automatizáltan kinyitja a SpaceBox első fiókját, és kiveszi az első nyersdarabot. A SpaceBox pozícióját előzetesen egy integrált lézer automatikusan érzékeli, így a fiókokhoz való hozzáférés precízen és ismételhetően történhet. Ezután a SherpaLoader® M25 a munkadarabot az igazítólemezen pozicionálja, ahol egy fix ütközőhöz illeszti azt. Így biztosított a pontos pozicionálás a későbbi befogáshoz. Az igazítás után a robot ismét megfogja az alkatrészt, és a HAAS VF-3SS munkaterébe szállítja. Mielőtt a munkadarabot a gépsatuba befogná, a SherpaLoader® M25 automatizáltan megtisztítja a befogópofákat sűrített levegővel, hogy eltávolítsa a forgácsot és a hűtő-kenőanyagokat. Ez az intézkedés növeli a befogás ismételhetőségét, védi az alkatrész felületét, és csökkenti a befogóeszköz kopását. Ezután a befogás az integrált nyomatékcsavarozóval történik, amely a gépsatut meghatározott nyomatékkal automatikusan működteti. A kézi beavatkozások csökkentésével nő a folyamatbiztonság, miközben egyúttal biztosított az egyenletesen magas alkatrészminőség és az optimalizált munkaerő-tervezés.
Szinkron folyamatok a maximális orsókihasználtságért a HAAS VF-3SS esetében
Amint a forgácsolási folyamat elindul, a SherpaLoader® M25 már megkezdi a következő nyersdarab előkészítését. Kiveszi az alkatrészt az anyagtárolóból, igazítja az igazítólemezen, és készenlétben tartja a következő megmunkálási lépéshez. Ezek a szinkron folyamatok minimálisra csökkentik a mellékidőket, és maximális orsóidőt biztosítanak. A megmunkálás befejezése után a HAAS VF-3SS ajtajai automatikusan kinyílnak. A SherpaLoader® M25 a nyomatékcsavarozóval kinyitja a gépsatut, a késztermék-megfogóval kiveszi a kész munkadarabot, és ismét megtisztítja a gépsatut sűrített levegővel, hogy a következő befogás feltételeit stabilan és folyamatbiztosan tartsa. Az automatizált tisztítás után az új nyersdarab a gépsatuba kerül pozicionálásra, és a gépsatu befogásra kerül. Amint a SherpaLoader® M25 elhagyja a HAAS VF-3SS megmunkálóközpontot, az ajtók bezárulnak, és a forgácsolási folyamat újrakezdődik. A kész munkadarab az anyagtárolóba kerül.
Maximális hatékonyság: a HAAS VF-3SS forgácsolás-automatizálása
A SherpaLoader® M25 teljes integrálása a HAAS VF-3SS megmunkálási folyamatába megmutatja, hogyan vezetnek a csökkentett kézi beavatkozások, az automatizált tisztítási folyamatok, a kíméletes megfogótechnika és a szinkronizált folyamatok maximális géprendelkezésre álláshoz és egyenletesen magas alkatrészminőséghez. Egyúttal a személyzet tehermentesül az egyszerű kezelési feladatok alól, és értékteremtő tevékenységekre alkalmazható. Az automatizált megoldás így termelékenységével, folyamatbiztonságával és gazdaságosságával győz meg – az érzékeny munkadarabok és a változó követelmények esetében is. Eközben mindig teljesülnek a legmagasabb biztonsági követelmények. A robotcella beadagolási oldalát egy 30 mm felbontású fényfüggöny biztonságosan felügyeli. A gyártótér többi részét egy védőberendezés biztosítja a benyúlás, alábújás és átnyúlás elleni védelemmel. A gyártás során emellett a robot pozícióját és sebességét is biztonságosan felügyeli a rendszer.
