Efektyvus plastiko apdirbimas su Doosan DVF 5000
Ekonomiškas plastikinių komponentų, tokių kaip polioksimetilenas (POM), pjovimo apdirbimas reikalauja pritaikytos valdymo technikos, procesų atžvilgiu patikimų tvirtinimo veiksmų ir efektyvaus detalių paruošimo. Šiame vaizdo įraše POM detalių apdirbimo procesas 5 ašių apdirbimo centre Doosan DVF 5000 automatizuojamas integravus SherpaLoader® M25. CNC technologijos, kamera pagrįsto detalių atpažinimo ir sinchronizuotos eigos derinys sumažina rankinius įsikišimus ir užtikrina pastovią detalių kokybę esant aukštam staklių apkrovimui.
Kamera pagrįstas detalių atpažinimas ir medžiagą tausojanti griebimo technika
Automatizuotas medžiagų paruošimas vyksta per SpaceBox, kurios stalčiai atidaromi integruotu SherpaLoader® M25 kabliu. Integruota kameros sistema tuo metu atpažįsta tikslią detalių padėtį stalčiaus viduje. Fiksavimas atliekamas automatizuotai ir leidžia atlikti tikslų griebimo judesį nepriklausomai nuo padėjimo pozicijos nuokrypių. Pažangi kamera pagrįsta atpažinimo technologija palaiko lankstų procesų valdymą ir padidina prisitaikymą prie kintančių detalių geometrijų. Dėl automatinio padėties ir orientacijos atpažinimo skirtingos ruošinių formos ir pozicijos gali būti paruošiamos be mechaninio medžiagų saugyklos perderinimo. Tai sumažina nustatymo sąnaudas keičiant detales ir leidžia paprastai pritaikyti gamybos procesą prie kintančių gamybos sąlygų. Užfiksuoti ruošiniai paimami ruošinių griebtuvu, kuris – kaip ir gatavų detalių griebtuvas – įrengtas su slėgiu valdomais pneumatiniais griebtuvais. Slėgio reguliavimas užtikrina, kad POM detalės būtų laikomos tik tokia jėga, kokia būtina saugiam valdymui. Tai apsaugo paviršius ir išvengia ruošinio formos pokyčių, todėl užtikrinama aukšta detalių kokybė.
Lygiavimas ir automatizuotas valymas procesų atžvilgiu patikimam įtvirtinimui
Išėmus iš medžiagų saugyklos, ruošinys perkeliamas ant lygiavimo plokštės. Ten jis priglaudžiamas prie fiksuotos atramos, kad būtų užtikrintas tikslus pozicionavimas vėlesniam įtvirtinimui. Po to atliekamas automatinis tvirtinimo įtaiso valymas. Prieš įdedant POM ruošinį į Doosan DVF 5000 spaustuvus, SherpaLoader® M25 išvalo tvirtinimo paviršius suspaustu oru. Ši priemonė užkerta kelią tvirtinimo klaidoms dėl drožlių likučių bei padidina įtvirtinimo pakartojamą tikslumą ir detalių kokybę. Po to detalė įdedama ir prasideda pjovimo procesas.
Sinchroninė eiga maksimaliam apkrovimui Doosan DVF 5000
Kol Doosan DVF 5000 apdirba įtvirtintą detalę, SherpaLoader® M25 jau ruošia kitą detalę. SherpaLoader® M25 paima kitą ruošinį nuo medžiagų saugyklos ir pozicionuoja jį ant lygiavimo plokštės. Pabaigus pjovimą, Doosan DVF 5000 darbo erdvė automatiškai atsidaro. SherpaLoader® M25 išima gatavą detalę iš tvirtinimo įtaiso ir išvalo spaustuvus prieš įtvirtinant naują ruošinį. Dėl šios sinchroninės eigos sumažinamas prastovos laikas ir maksimaliai padidinamas Doosan DVF 5000 apdirbimo centro suklio darbo laikas.
Automatizuotas plastiko apdirbimas su aukštu procesų stabilumu Doosan DVF 5000
SherpaLoader® M25 integravimas į apdirbimo procesą Doosan DVF 5000 parodo, kaip kamera pagrįstu detalių atpažinimu, valdomomis griebimo jėgomis, automatizuotu valymu ir sinchronizuota judesių eiga galima pasiekti stabilų ir pakartojamai tikslų plastikinių komponentų apdirbimą. Kartu sumažinami rankiniai įsikišimai ir palengvinamas operatorių darbas. Taigi automatizuotas sprendimas užtikrina pastovią detalių kokybę, aukštą staklių prieinamumą ir efektyvų gamybos procesą su reikliomis medžiagomis, tokiomis kaip POM, laikantis aukščiausių saugos standartų. Personalo sauga užtikrinama keliomis priemonėmis. Doosan DVF 5000 pakrovimo pusėje integruota šviesos užuolaida, kurios skiriamoji geba yra 30 mm. Likusi gamybos erdvė apgaubta apsaugos priemone nuo įkišimo, palindimo ir persvėrimo. Be to, saugiai stebimi tiek roboto greitis, tiek roboto padėtis.
