Wydajna obróbka tworzyw sztucznych na Doosan DVF 5000
Ekonomiczna obróbka skrawaniem komponentów z tworzyw sztucznych, takich jak polioksymetylen (POM), wymaga dostosowanej techniki manipulacji, niezawodnych operacji mocowania i wydajnego przygotowania części. W tym filmie proces obróbki części z POM na 5-osiowym centrum obróbczym Doosan DVF 5000 zostaje zautomatyzowany dzięki integracji SherpaLoader® M25. Połączenie technologii CNC, rozpoznawania części opartego na kamerze i zsynchronizowanych przebiegów ogranicza ingerencję manualną i umożliwia stałą jakość części przy wysokim wykorzystaniu maszyny.
Rozpoznawanie części wspomagane kamerą i materiałooszczędna technika chwytania
Zautomatyzowane przygotowanie materiału odbywa się za pomocą SpaceBox, której szuflady są otwierane przez zintegrowany hak SherpaLoader® M25. Zintegrowany system kamer rozpoznaje przy tym dokładną pozycję części wewnątrz szuflady. Rejestracja odbywa się automatycznie i umożliwia precyzyjny ruch chwytający niezależnie od tolerancji pozycji odkładania. Zaawansowana technologia rozpoznawania oparta na kamerze wspiera elastyczne prowadzenie procesu i zwiększa zdolność dostosowania do zmieniających się geometrii części. Dzięki automatycznemu rozpoznawaniu pozycji i położenia różne kształty i pozycje przedmiotów mogą być udostępniane bez mechanicznych przezbrojeń magazynu materiałowego. Ogranicza to nakład na konfigurację przy zmianach części i umożliwia łatwe dostosowanie procesu produkcyjnego do zmieniających się warunków produkcji. Zarejestrowane półfabrykaty są chwytane chwytakiem do półfabrykatów, który – podobnie jak chwytak do części gotowych – jest wyposażony w pneumatyczne chwytaki z regulacją ciśnienia. Regulacja ciśnienia sprawia, że części z POM są trzymane tylko z taką siłą, jaka jest konieczna do bezpiecznej obsługi. Chroni to powierzchnie i zapobiega zmianom kształtu przedmiotu, dzięki czemu zapewniona jest wysoka jakość części.
Wyrównanie i zautomatyzowane czyszczenie dla niezawodnego mocowania
Po pobraniu z magazynu materiałowego półfabrykat jest przenoszony na płytę wyrównującą. Tam jest dosuwany do stałego zderzaka, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie do późniejszego mocowania. Następnie odbywa się automatyczne czyszczenie przyrządu mocującego. Zanim półfabrykat z POM zostanie włożony do imadła Doosan DVF 5000, SherpaLoader® M25 czyści powierzchnie mocujące sprężonym powietrzem. Działanie to zapobiega błędom mocowania spowodowanym pozostałościami wiórów oraz zwiększa powtarzalność mocowania i jakość części. Następnie część jest wkładana i rozpoczyna się proces obróbki skrawaniem.
Synchroniczne przebiegi dla maksymalnego wykorzystania Doosan DVF 5000
Podczas gdy Doosan DVF 5000 przeprowadza obróbkę zamocowanej części, SherpaLoader® M25 przygotowuje już kolejną część. SherpaLoader® M25 chwyta kolejny półfabrykat z magazynu materiałowego i umieszcza go na płycie wyrównującej. Po zakończeniu obróbki skrawaniem przestrzeń robocza Doosan DVF 5000 otwiera się automatycznie. SherpaLoader® M25 pobiera część gotową z mocowania i czyści imadło, zanim zostanie zamocowany nowy półfabrykat. Dzięki tym synchronicznym przebiegom ograniczane są czasy przestojów, a czas pracy wrzeciona centrum obróbczego Doosan DVF 5000 jest maksymalizowany.
Zautomatyzowana obróbka tworzyw sztucznych z wysoką stabilnością procesu na Doosan DVF 5000
Integracja SherpaLoader® M25 z procesem obróbki Doosan DVF 5000 pokazuje, jak dzięki rozpoznawaniu części wspomaganemu kamerą, regulowanym siłom chwytania, zautomatyzowanemu czyszczeniu i zsynchronizowanym przebiegom ruchów można zrealizować stabilną i powtarzalną obróbkę komponentów z tworzyw sztucznych. Jednocześnie ograniczana jest ingerencja manualna, a personel obsługujący zostaje odciążony. Zautomatyzowane rozwiązanie zapewnia tym samym niezmienną jakość części, wysoką dostępność maszyny i wydajny proces produkcyjny przy wymagających materiałach, takich jak POM, z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa. Bezpieczeństwo personelu jest zapewniane przez kilka urządzeń. Po stronie załadunkowej Doosan DVF 5000 zintegrowana jest kurtyna świetlna o rozdzielczości 30 mm. Pozostała przestrzeń produkcyjna jest objęta urządzeniem ochronnym chroniącym przed sięganiem, podpełzaniem i sięganiem ponad. Ponadto bezpiecznie monitorowane są zarówno prędkość, jak i pozycja robota.
