Procesa droša 5 asu apstrāde uz DMG DMU 65 FD ar robotu atbalstītu automatizāciju
Prasības mūsdienu CNC ražošanas procesiem nepārtraukti pieaug. Lai panāktu nemainīgu kvalitāti, augstu atkārtojamību un ekonomisko efektivitāti, automatizēti apstrādes paņēmieni ir neaizstājami. Jo īpaši sērijas ražošanā norises var stabilizēt un uzticami standartizēt, izmantojot ar robotu atbalstītas sistēmas. Kombinācijā ar DMG DMU 65 FD 5 asu apstrādes centru SherpaLoader®M20 nodrošina šo automatizācijas risinājumu un rada strukturētu ražošanas vidi ar samazinātu manuālo iejaukšanos un augstu procesa drošību.
Ar robotu atbalstīta CNC apstrāde uz DMG DMU 65 FD
Plastmasas detaļu no POM materiāla sagatavošana notiek, izmantojot SpaceBox, kuras atvilktnes robots atver automātiski. SherpaLoader®M20 fiksē detaļas stāvokli ar kamerbāzēto atpazīšanas sistēmu un tādējādi nodrošina no stāvokļa neatkarīgu izņemšanu. Tādējādi ražošanas procesu var ātri un elastīgi pielāgot dažādām ģeometrijām un mainīgām sagatavju pozīcijām, un tiek samazinātas prasības sagatavju manuālai pozicionēšanai materiāla noliktavā. Šim nolūkam robota roka ir aprīkota ar diviem divu žokļu paralēlajiem satvērējiem. Ar sagatavju satvērēju robots izņem pirmo sagatavi no materiāla noliktavas un pārvieto to uz izlīdzināšanas staciju. Izlīdzināšanas stacijā detaļa tiek izlīdzināta ar cietām atdurēm. Šī priekšizlīdzināšana izlīdzina stāvokļa novirzes un nodrošina atkārtojami precīzu iespīlēšanu nākamajā apstrādes posmā. Ievietošanas precizitāte apstrādes pozīcijā tiek saglabāta neatkarīgi no detaļas iepriekšējā stāvokļa. Robots ievieto priekšpozicionēto detaļu pirmajās DMG DMU 65 FD skrūvspīlēs un iespīlē skrūvspīles ar integrētu elektrisku griezes momenta uzgriežņu atslēgu. Ar griezes momenta uzgriežņu atslēgu SherpaLoader®M20 iespīlē mašīnas skrūvspīles ar definētu griezes momentu un griešanās leņķi un tādējādi nodrošina nemainīgus iespīlēšanas apstākļus un nemainīgu detaļu kvalitāti. Jau notiekošās skaidu apstrādes laikā nākamā sagatave tiek paņemta un sagatavota izlīdzināšanas stacijā. Sinhronu procesu ieviešana automatizētajā skaidu apstrādes procesā samazina palīglaikus un palielina vārpstas darbības laiku. Tādējādi viss process tiek veidots efektīvāks un veicina augstāku DMG DMU 65 FD ekonomisko izmantošanu.
Skaidu apstrādes automatizācija divpusējai sagataves apstrādei ar DMG DMU 65 FB
Pēc pirmā apstrādes soļa pabeigšanas robots automātiski iztīra detaļu un izņem to no skrūvspīlēm. Pēc tam skrūvspīļu iespīlēšanas vieta tiek atkārtoti iztīrīta un ievietota nākamā sagatave. Sagataves un iespīlēšanas tīrīšana nodrošina nemainīgus iespīlēšanas apstākļus un palielina procesa drošību un detaļu kvalitāti. Uz pārtvēriena stacijas SherpaLoader®M20 apgriež apstrādāto pusfabrikātu un atkārtoti izlīdzina to izlīdzināšanas stacijā. Tādējādi tiek nodrošināts, ka detaļas aizmuguri var apstrādāt ar nemainīgu precizitāti. Robota roka ievieto izlīdzināto pusfabrikātu otrajās DMG DMU 65 FD skrūvspīlēs, kas arī iepriekš tika iztīrītas. Sākas otrās puses skaidu apstrādes process. Pēc apstrādes tiek atvērtas abas mašīnas skrūvspīles, tiek ievietota nākamā sagatave, pusfabrikāts tiek apgriezts un atkārtoti ievietots, gatavā detaļa tiek visbeidzot iztīrīta un novietota atpakaļ materiāla noliktavā. Visa procesa laikā robota darba zona paliek uzticami nodrošināta: piekļuves durvis nodrošina piekļuvi darba zonai, gaismas aizkars nodrošina piekļuves zonu materiāla sagatavošanai. Robota darba zona turklāt ir aprīkota ar drošības ierobežojumu. Šī kombinācija nodrošina skaidru nodalījumu starp operatora un automatizācijas zonu un vienmēr drošu darbību.
Automatizēta sērijas ražošana ar DMG DMU 65 FD
SherpaLoader®M20 integrācija DMG DMU 65 FD skaidu apstrādes procesā apvieno atkārtojamus iespīlēšanas procesus ar pilnībā sinhronizētu norisi. Automātiskas materiāla sagatavošanas, ar kameru balstītas sagataves fiksēšanas, iepriekš definētas izlīdzināšanas un regulētas skrūvspīļu iespīlēšanas kombinācija nodrošina nemainīgus apstrādes rezultātus abās sagataves pusēs. Vienlaikus samazinās manuālā iejaukšanās, kas palielina procesa stabilitāti un atvieglo operatoru darbu. Visa sistēma atbalsta ekonomisku ražošanu stabilos apstākļos – jo īpaši sērijai piemērotām norisēm ar augstām prasībām izmēru precizitātei, atkārtojamības precizitātei un detaļu tīrībai.
