Bezpieczna procesowo obróbka 5-osiowa na DMG DMU 65 FD dzięki automatyzacji wspomaganej robotem
Wymagania wobec nowoczesnych procesów produkcyjnych CNC stale rosną. Aby osiągnąć niezmienną jakość, wysoką powtarzalność i ekonomiczną wydajność, niezbędne są zautomatyzowane metody obróbki. Szczególnie w produkcji seryjnej przebiegi można ustabilizować i niezawodnie ustandaryzować dzięki zastosowaniu systemów wspomaganych robotem. W połączeniu z centrum obróbczym 5-osiowym DMG DMU 65 FD SherpaLoader®M20 umożliwia to rozwiązanie automatyzacyjne i zapewnia ustrukturyzowane środowisko produkcyjne o ograniczonych ręcznych interwencjach i wysokim bezpieczeństwie procesu.
Obróbka CNC wspomagana robotem na DMG DMU 65 FD
Przygotowanie materiału części z tworzywa sztucznego POM odbywa się za pomocą SpaceBox, której szuflady są automatycznie otwierane przez robota. SherpaLoader®M20 wykrywa położenie części za pomocą systemu rozpoznawania opartego na kamerze i umożliwia w ten sposób pobieranie niezależne od położenia. Dzięki temu proces produkcyjny można szybko i elastycznie dostosować do różnych geometrii i zmieniających się pozycji przedmiotów, a wymagania względem ręcznego pozycjonowania półfabrykatów na magazynie materiałowym są redukowane. W tym celu ramię robota jest wyposażone w dwa chwytaki równoległe dwuszczękowe. Chwytakiem do półfabrykatów robot pobiera pierwszy półfabrykat z magazynu materiałowego i przenosi go do stacji wyrównywania. Na stacji wyrównywania część zostaje wyrównana za pomocą stałych zderzaków. To wstępne wyrównanie kompensuje odchylenia położenia i zapewnia powtarzalne mocowanie na następnym etapie obróbki. Dokładność włożenia w pozycję obróbki pozostaje zachowana niezależnie od wcześniejszego położenia części. Robot wkłada wstępnie spozycjonowaną część do pierwszego imadła DMG DMU 65 FD i mocuje imadło za pomocą zintegrowanej elektrycznej wkrętarki momentowej. Za pomocą wkrętarki momentowej SherpaLoader®M20 mocuje imadło maszynowe ze zdefiniowanym momentem i kątem obrotu, zapewniając w ten sposób niezmienne warunki mocowania i niezmienną jakość części. Już podczas trwającej obróbki skrawaniem pobierany jest następny półfabrykat i przygotowywany na stacji wyrównywania. Wdrożenie synchronicznych procesów w zautomatyzowany proces obróbki skrawaniem redukuje czasy pomocnicze i zwiększa czas pracy wrzeciona. Cały proces staje się dzięki temu wydajniejszy i przyczynia się do wyższego ekonomicznego wykorzystania DMG DMU 65 FD.
Automatyzacja obróbki skrawaniem dwustronnej obróbki przedmiotu z DMG DMU 65 FB
Po zakończeniu pierwszego kroku obróbki robot automatycznie czyści część i pobiera ją z imadła. Następnie miejsce mocowania imadła zostaje ponownie oczyszczone, a kolejny półfabrykat włożony. Czyszczenie przedmiotu i mocowania zapewnia niezmienne warunki mocowania oraz zwiększa bezpieczeństwo procesu i jakość części. Na stacji przechwytu SherpaLoader®M20 odwraca obrobiony półwyrób i ponownie go wyrównuje na stacji wyrównywania. Zapewnia to, że tylna strona części może być obrabiana z niezmienną precyzją. Ramię robota wkłada wyrównany półwyrób do drugiego imadła DMG DMU 65 FD, które również zostało wcześniej oczyszczone. Rozpoczyna się proces obróbki skrawaniem drugiej strony. Po obróbce oba imadła maszynowe zostają otwarte, kolejny półfabrykat zostaje włożony, półwyrób zostaje odwrócony i ponownie włożony, część gotowa zostaje na koniec oczyszczona i ponownie odłożona na magazyn materiałowy. Podczas całego procesu obszar roboczy robota pozostaje niezawodnie zabezpieczony: drzwi dostępowe zabezpieczają wstęp do obszaru roboczego, kurtyna świetlna zabezpiecza strefę dostępu do przygotowania materiału. Obszar roboczy robota jest ponadto wyposażony w ograniczenie bezpieczeństwa. Ta kombinacja zapewnia wyraźne oddzielenie obszaru obsługi od obszaru automatyzacji i zawsze bezpieczną pracę.
Zautomatyzowana produkcja seryjna z DMG DMU 65 FD
Integracja SherpaLoader®M20 w proces obróbki skrawaniem DMG DMU 65 FD łączy powtarzalne procesy mocowania z ciągle zsynchronizowanym przebiegiem. Połączenie automatycznego przygotowania materiału, wykrywania przedmiotu opartego na kamerze, predefiniowanego wyrównywania i regulowanego mocowania w imadle umożliwia niezmienne wyniki obróbki na obu stronach przedmiotu. Jednocześnie redukują się ręczne interwencje, dzięki czemu wzrasta stabilność procesu i odciążani są operatorzy. Cały system wspiera ekonomiczną produkcję w stabilnych warunkach – w szczególności dla przebiegów nadających się do produkcji seryjnej o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, powtarzalności i czystości części.
