Protsessikindel 5-teljeline töötlemine DMG DMU 65 FD pingil robotipõhise automatiseerimise abil
Nõuded kaasaegsetele CNC-tootmisprotsessidele kasvavad pidevalt. Ühtlase kvaliteedi, kõrge korratavuse ja majandusliku tõhususe saavutamiseks on automatiseeritud töötlemismeetodid hädavajalikud. Eriti seeriatootmises saab protsesse robotipõhiste süsteemide kasutamisega stabiliseerida ja usaldusväärselt standardida. Kombinatsioonis DMG DMU 65 FD 5-teljelise töötluskeskusega võimaldab SherpaLoader®M20 selle automatiseerimislahenduse ja loob struktureeritud tootmiskeskkonna vähendatud käsitsi sekkumiste ja kõrge protsessikindlusega.
Robotipõhine CNC-töötlemine DMG DMU 65 FD pingil
POM-plastdetailide materjali ettevalmistamine toimub SpaceBoxi abil, mille sahtlid avab robot automaatselt. SherpaLoader®M20 tuvastab detaili asendi kaamerapõhise tuvastussüsteemiga ja võimaldab nii asendist sõltumatu väljavõtmise. Nii saab tootmisprotsessi kiiresti ja paindlikult kohandada erinevate geomeetriate ja muutuvate toorikupositsioonidega ning nõuded toorikute käsitsi positsioneerimisele materjali laos vähenevad. Selleks on robotikäsi varustatud kahe kaheloualise paralleelhaaratsiga. Toorikuhaaratsiga eemaldab robot esimese tooriku materjali laost ja viib selle joondamisjaama. Joondamisjaamas joondatakse detail fikseeritud piirete abil. See eeljoondamine tasandab asendikõrvalekalded ja kindlustab korratustäpse kinnituse järgnevas töötlemisastmes. Asetamistäpsus töötlemispositsioonis säilib sõltumata detaili eelnevast asendist. Robot asetab eelpositsioneeritud detaili DMG DMU 65 FD esimestesse kruustangidesse ja kinnitab kruustangid integreeritud elektrilise momentvõtmega. Momentvõtmega kinnitab SherpaLoader®M20 masinkruustangid määratletud pöördemomendi ja pöördenurgaga ning tagab nii püsivad kinnitustingimused ja ühtlase detaili kvaliteedi. Juba käimasoleva töötlemise ajal võetakse järgmine toorik üles ja valmistatakse joondamisjaamas ette. Sünkroonsete protsesside rakendamine automatiseeritud töötlemisprotsessi vähendab kõrvalaegu ja tõstab spindliaega. Nii kujundatakse kogu protsess tõhusamaks ja see aitab kaasa DMG DMU 65 FD suuremale majanduslikule kasutamisele.
Töötlemise automatiseerimine kahepoolne tooriku töötlemine DMG DMU 65 FB pingil
Pärast esimese töötlemissammu lõppu puhastab robot detaili automaatselt ja eemaldab selle kruustangidest. Seejärel puhastatakse kruustangide kinnituskoht uuesti ja asetatakse sisse järgmine toorik. Tooriku ja kinnituse puhastamine tagab püsivad kinnitustingimused ning suurendab protsessikindlust ja detaili kvaliteeti. Ümberhaaramisjaamas pöörab SherpaLoader®M20 töödeldud pooltoote ümber ja joondab selle joondamisjaamas uuesti. Nii tagatakse, et detaili tagakülge saab töödelda ühtlase täpsusega. Robotikäsi asetab joondatud pooltoote DMG DMU 65 FD teistesse kruustangidesse, mis samuti eelnevalt puhastati. Algab teise külje töötlemisprotsess. Pärast töötlemist avatakse mõlemad masinkruustangid, asetatakse sisse järgmine toorik, pooltoode pööratakse ümber ja asetatakse uuesti sisse, valmis detail puhastatakse lõpuks ja asetatakse tagasi materjali lattu. Kogu protsessi vältel jääb roboti tööala usaldusväärselt kindlustatuks: juurdepääsuuks kindlustab juurdepääsu tööalasse, valguskardin kindlustab juurdepääsuala materjali ettevalmistamisele. Roboti tööala on lisaks varustatud ohutuspiiriga. See kombinatsioon tagab selge eralduse teenindus- ja automatiseerimisala vahel ning alati ohutu töö.
Automatiseeritud seeriatootmine DMG DMU 65 FD pingil
SherpaLoader®M20 integreerimine DMG DMU 65 FD töötlemisprotsessi ühendab korratavad kinnitusprotsessid läbivalt sünkroonitud käiguga. Automaatse materjali ettevalmistamise, kaamerapõhise tooriku tuvastamise, eelmääratletud joondamise ja reguleeritud kruustangide kinnituse kombinatsioon võimaldab püsivaid töötlemistulemusi mõlema tooriku külje ulatuses. Samal ajal vähenevad käsitsi sekkumised, mistõttu tõuseb protsessi stabiilsus ja operaatorid vabastatakse. Kogu süsteem toetab majanduslikku tootmist stabiilsetel tingimustel – eriti seeriatootmiseks sobivate protsesside jaoks, millel on kõrged nõuded mõõtmetäpsusele, korratustäpsusele ja detailide puhtusele.
