Надеждна 5-осна обработка на DMG DMU 65 FD благодарение на автоматизацията с помощта на робот
Изискванията към съвременните производствени процеси непрекъснато се увеличават. Автоматизираните процеси на обработка са от съществено значение за постигане на постоянно качество, висока възпроизводимост и икономическа ефективност. Особено в серийното производство процесите могат да бъдат стабилизирани и надеждно стандартизирани чрез използването на роботизирани системи. В комбинация с 5-осен обработващ център DMG DMU 65 FD, SherpaLoader® M20 прави възможно това решение за автоматизация и позволява структурирана производствена среда с намалена ръчна намеса и висока надеждност на процеса.
Обработка с ЦПУ с помощта на робот на DMG DMU 65 FD
Процесът на подготовка на материала за пластмасовите части, изработени от POM, включва доставка чрез SpaceBox, при която чекмеджетата се отварят автоматично от робота. SherpaLoader®M20 разпознава позицията на компонента с помощта на система за разпознаване, базирана на камера, и по този начин позволява независимо от позицията отстраняване. Това позволява бързо и гъвкаво адаптиране на производствения процес към различни геометрии и променящи се позиции на детайлите и намалява необходимостта от ръчно позициониране на заготовките в склада за материали. За тази цел роботизираната ръка е оборудвана с два двучелюстни паралелни хващача. Роботът използва захвата за заготовки, за да извади първата заготовка от склада за материали и да я прехвърли към станцията за подравняване. В станцията за подравняване компонентът се подравнява с помощта на фиксирани ограничители. Това предварително подравняване компенсира отклоненията в позицията и осигурява повтаряемо захващане в последващия етап на обработка. Точността на вмъкване в позицията за обработка се запазва независимо от предишната позиция на компонента. Роботът поставя предварително позиционирания компонент в първия тирбушон на DMG DMU 65 FD и затяга тира с помощта на вграден динамометричен гаечен ключ. SherpaLoader® M20 използва динамометричния гаечен ключ, за да затегне машинното менгеме с определен въртящ момент и ъгъл на завъртане, като по този начин осигурява постоянни условия на затягане и постоянно качество на компонента. Следващата заготовка се взима и подготвя на станцията за подравняване, докато процесът на рязане все още тече. Внедряването на синхронизирани процеси в автоматизирания процес на обработка намалява непроизводственото време и увеличава времето за работа на шпиндела. Това прави цялостния процес по-ефективен и допринася за по-доброто икономическо използване на DMG DMU 65 FD.
Автоматизирана обработка на детайли от двете страни с DMG DMU 65 FB
След приключване на първата стъпка от обработката роботът автоматично почиства компонента и го изважда от тила. След това точката на затягане на клещите се почиства отново и се поставя следващата заготовка. Почистването на детайла и точката на затягане осигурява постоянни условия на затягане и повишава надеждността на процеса и качеството на компонента. SherpaLoader®M20 завърта обработения полуфабрикат на станцията за повторно захващане и го подравнява отново на станцията за подравняване. Това гарантира, че задната част на компонента може да се обработва с постоянна прецизност. Рамото на робота поставя подравнения полуфабрикат във втория тирбушон на DMG DMU 65 FD, който също е предварително почистен. Започва процесът на обработка на втората страна. След обработката двата машинни менгемена се отварят, поставя се следващата заготовка, полуготовият детайл се обръща и поставя отново, а готовият детайл накрая се почиства и се връща в склада за материали. Работната зона на робота остава надеждно обезопасена по време на целия процес: врата за достъп осигурява достъп до работната зона, светлинна завеса осигурява достъп до зоната за подготовка на материала. Работната зона на робота е оборудвана и с предпазна бариера. Тази комбинация осигурява ясно разделение между работната и автоматизираната зона и безопасна работа по всяко време.
Автоматизирано серийно производство с DMG DMU 65 FD
Интегрирането на SherpaLoader® M20 в процеса на обработка на DMG DMU 65 FD съчетава възпроизводими процеси на затягане с последователно синхронизирана последователност. Комбинацията от автоматична подготовка на материалът, разпознаване на детайла с помощта на камера, предварително зададено подравняване и контролирано затягане на тила позволява постигането на последователни резултати от обработката от двете страни на детайла. Същевременно се намалява ръчната намеса, което повишава стабилността на процеса и намалява натоварването на оператора. Цялостната система подпомага рентабилното производство при стабилни условия – особено при серийни производствени процеси с високи изисквания към точността на размерите, повторяемостта и чистотата на компонентите.
