Augstākā detaļu kvalitāte alumīnija apstrādē
Ieviešot automatizācijas risinājumus ražošanas procesā, jāņem vērā specifiskas prasības, lai paaugstinātu produktivitāti. SherpaLoader® integrācija šajā procesā parāda, kā savstarpēji saskaņotas tehnoloģijas var izpildīt šīs prasības un optimizēt ražošanas norisi. Šajā video alumīnija profila sliežu ražošanas process Spinner 4 asu apstrādes iekārtā tiek papildināts ar SherpaLoader® M50 ar lietojumam pielāgotu vakuuma sūkšanas ierīci. Alumīnija profila sliežu saudzīga un precīza apstrāde ar robota roku nodrošina būtisku ražošanas procesa efektivitātes paaugstinājumu ar Spinner 4 asu apstrādes iekārtu.
Droši un efektīvi: automatizēta skaidu apstrāde Spinner CNC apstrādes iekārtām
Iekraušanas robots satver alumīnija profila sliedes ar vakuuma sūkšanas ierīci. Šī tehnoloģija ļauj droši satvert profila sliedes un vienlaikus detaļu bez bojājumiem novietot uz priekšpozicionēšanas balsta. Uz priekšpozicionēšanas balsta detaļa tiek piespiesta pie atdures, lai nodrošinātu precīzu izlīdzināšanu X un Y asīs. Pateicoties precīzai izlīdzināšanai uz priekšpozicionēšanas plāksnes, tiek nodrošināts nepārtraukts ražošanas process un augstākā detaļu kvalitāte. Pirms sagataves ievietošanas Spinner CNC apstrādes iekārtā SherpaLoader® M50 notīra iespīlēšanas ierīci ar saspiesta gaisa sprauslu, lai noņemtu atlikumus, piemēram, dzesēšanas un eļļošanas vielas un skaidas. Tādējādi tiek samazināti potenciālie kļūdu avoti un nodrošināta augstākā procesa drošība. Iespīlēšanas ierīču un apstrādes telpas automātiska tīrīšana turklāt nodrošina instrumenta kalpošanas laika pagarināšanu un līdz ar to apkopes izmaksu samazināšanu. Pēc tam robota roka pozicionē detaļu iespīlēšanas ierīcē, kas automātiski aizveras, tāpat kā Spinner CNC apstrādes iekārtas ar motoru darbināmās durvis.
Viens procesa aspekts ir nākamās sagataves sagatavošana ar iekraušanas robotu, kamēr mašīna vēl apstrādā pašreizējo detaļu. Darba soļu sinhronizācija rezultējas palīglaika samazinājumā un Spinner CNC apstrādes iekārtas vārpstas laika maksimizācijā.
Maksimāla efektivitāte ar automatizētu tīrīšanu un uzglabāšanu
Pēc apstrādes pabeigšanas gatavā detaļa tiek notīrīta ar pūšanas sprauslu un izņemta ar robota roku, lai to novietotu uz pozicionēšanas teknes un satvertu jauno sagatavi nākamajam apstrādes solim. Alumīnija profila sliežu tīrīšana noņem dzesēšanas un eļļošanas vielu atlikumus, kā arī skaidas no detaļām un nodrošina, ka robota roka pēc apstrādes var saudzīgi un droši transportēt detaļas ar vakuuma sūkšanas ierīci. Pēc tam, kad jaunā sagatave ir ievietota Spinner CNC apstrādes iekārtas iespīlēšanas ierīcē, gatavā apstrādātā detaļa tiek pārvietota ar robotu uz SpaceBox, speciāli izstrādātu materiāla noliktavu ar desmit atvilktnēm, no kurām katra var uzņemt līdz septiņām parādītajām detaļām. SpaceBox augstā detaļu ietilpība un iekraušanas robota spēja individuāli aizpildīt novietošanas vietas rezultējas manuālas iejaukšanās samazinājumā un līdz ar to paaugstinātā mašīnas darbības laikā un paaugstinātā ražošanas procesa efektivitātē. Alumīnija profila sliežu automatizēta apstrāde prasa ne tikai precīzu apstrādes tehniku, bet arī visaptverošu drošības koncepciju. Iekārta ir aprīkota ar vairākām uzraudzītām aizsargierīcēm. Nodaloša aizsargierīce aizsargā pret iejaukšanos, palīšanu zem tās un pārliekšanos pāri tai. Droši uzraudzītas revīzijas durvis aizmugurē nodrošina aizsargātu piekļuvi apkopes vajadzībām. Papildus robota pozīcija un ātrums tiek nepārtraukti uzraudzīti, lai nodrošinātu drošu darbību.
Maksimāla efektivitāte un kvalitāte: Spinner 4 asu apstrādes iekārtas skaidu apstrādes automatizācija
SherpaLoader® M50 optimizē Spinner CNC apstrādes iekārtas ražošanas procesus ar uzticamu un automatizētu materiāla apstrādi. Saudzīgas sagatavju apstrādes un automatizētas tīrīšanas apvienojums samazina manuālu iejaukšanos un palielina procesa drošību. Samazinot palīglaiku un optimizējot mašīnas darbības laiku, SherpaLoader® M50 veicina stabilu, ekonomisku un nākotnes prasībām atbilstošu ražošanu, ņemot vērā augstākos drošības standartus.
