Máxima qualidade das peças na maquinagem de alumínio
Na implementação de soluções de automatização no processo de fabrico, há que ter em conta requisitos específicos para aumentar a produtividade. A integração do SherpaLoader® neste processo ilustra como tecnologias coordenadas entre si podem cumprir estes requisitos e otimizar o fluxo de produção. Neste vídeo, o processo de fabrico de calhas de perfil em alumínio numa máquina de processamento Spinner de 4 eixos é complementado com um SherpaLoader® M50 com um dispositivo de sucção a vácuo adaptado à aplicação. O manuseamento cuidadoso e preciso das calhas de perfil em alumínio pelo braço do robô traz consigo um aumento significativo da eficiência do processo de fabrico com a máquina de processamento Spinner de 4 eixos.
Seguro e eficiente: maquinagem automatizada para máquinas de processamento CNC Spinner
O robô de carregamento agarra as calhas de perfil em alumínio com o dispositivo de sucção a vácuo. Esta tecnologia permite agarrar com segurança as calhas de perfil e, simultaneamente, colocar a peça sem danos num apoio de pré-posicionamento. No apoio de pré-posicionamento, a peça é pressionada contra um batente para garantir o alinhamento exato nos eixos X e Y. Através do alinhamento preciso na placa de pré-posicionamento, garantem-se um processo de fabrico contínuo e a máxima qualidade das peças. Antes de colocar a peça em bruto na máquina de processamento CNC Spinner, o SherpaLoader® M50 limpa o dispositivo de fixação com um bocal de ar comprimido, para remover resíduos como fluidos de refrigeração, lubrificantes e aparas. Desta forma, minimizam-se potenciais fontes de erro e garante-se a máxima segurança de processo. A limpeza automática dos dispositivos de fixação e do espaço de maquinagem conduz ainda a um prolongamento da vida útil da ferramenta e, por conseguinte, a uma redução do esforço de manutenção. Em seguida, o braço do robô posiciona a peça no dispositivo de fixação, que se fecha automaticamente, tal como as portas motorizadas da máquina de processamento CNC Spinner.
Um aspeto do processo é a preparação da peça seguinte pelo robô de carregamento, enquanto a máquina ainda maquina a peça atual. A sincronização das etapas de trabalho resulta numa redução dos tempos improdutivos e numa maximização do tempo de fuso da máquina de processamento CNC Spinner.
Eficiência máxima através de limpeza e armazenamento automatizados
Após a conclusão da maquinagem, a peça acabada é limpa com um bocal de sopro e retirada pelo braço do robô, para a depositar na calha de posicionamento e agarrar a nova peça em bruto para a etapa de maquinagem seguinte. A limpeza das calhas de perfil em alumínio remove resíduos de fluidos de refrigeração e lubrificantes, bem como aparas, das peças e assegura que o braço do robô possa transportar as peças com o dispositivo de sucção a vácuo de forma cuidadosa e segura após a maquinagem. Depois de a nova peça em bruto ser colocada no dispositivo de fixação da máquina de processamento CNC Spinner, a peça acabada é transferida pelo robô para a SpaceBox, um armazém de material especialmente concebido com dez gavetas, cada uma das quais pode acomodar até sete das peças apresentadas. A elevada capacidade de peças da SpaceBox e a capacidade do robô de carregamento de ocupar individualmente os lugares de armazenamento resultam numa redução das intervenções manuais e, por conseguinte, num maior tempo de funcionamento da máquina e numa maior eficiência do processo de fabrico. A maquinagem automatizada de calhas de perfil em alumínio exige não só uma técnica de manuseamento precisa, mas também um conceito de segurança abrangente. A instalação está equipada com vários dispositivos de proteção monitorizados. Um dispositivo de proteção separador protege contra intervenção, passagem por baixo e passagem por cima. Uma porta de inspeção monitorizada de forma segura na parte traseira permite o acesso protegido para fins de manutenção. Adicionalmente, a posição e a velocidade do robô são monitorizadas continuamente para garantir um funcionamento seguro.
Eficiência e qualidade máximas: automatização da maquinagem da máquina de processamento Spinner de 4 eixos
O SherpaLoader® M50 otimiza os processos de fabrico de uma máquina de processamento CNC Spinner através de um manuseamento de material fiável e automatizado. A combinação entre um manuseamento cuidadoso das peças e a limpeza automatizada reduz as intervenções manuais e aumenta a segurança de processo. Através da redução dos tempos improdutivos e de um tempo de funcionamento otimizado da máquina, o SherpaLoader® M50 contribui para um fabrico estável, económico e preparado para o futuro, tendo em conta os mais elevados padrões de segurança.
