Aukščiausia detalių kokybė aliuminio apdirbime
Diegiant automatizavimo sprendimus į gamybos procesą reikia atsižvelgti į specifinius reikalavimus, kad būtų padidintas našumas. SherpaLoader® integravimas į šį procesą iliustruoja, kaip tarpusavyje suderintos technologijos gali patenkinti šiuos reikalavimus ir optimizuoti gamybos eigą. Šiame vaizdo įraše aliuminio profilinių bėgelių gamybos procesas Spinner 4 ašių apdirbimo staklėse papildomas SherpaLoader® M50 su prie taikymo pritaikytu vakuuminiu siurbimo įtaisu. Tausojantis ir tikslus aliuminio profilinių bėgelių valdymas roboto ranka reikšmingai padidina gamybos proceso efektyvumą su Spinner 4 ašių apdirbimo staklėmis.
Saugiai ir efektyviai: automatizuotas pjovimo apdirbimas Spinner CNC apdirbimo staklėms
Pakrovimo robotas paima aliuminio profilinius bėgelius vakuuminiu siurbimo įtaisu. Ši technologija leidžia saugiai paimti profilinius bėgelius ir kartu padėti detalę be pažeidimų ant išankstinio pozicionavimo padėklo. Ant išankstinio pozicionavimo padėklo detalė prispaudžiama prie atramos, kad būtų užtikrintas tikslus lygiavimas X ir Y ašyse. Dėl tikslaus lygiavimo ant išankstinio pozicionavimo plokštės užtikrinamas nepertraukiamas gamybos procesas ir aukščiausia detalių kokybė. Prieš įdedant ruošinį į Spinner CNC apdirbimo stakles, SherpaLoader® M50 išvalo tvirtinimo įtaisą oro purkštuku, kad pašalintų likučius, tokius kaip aušinimo, tepimo skysčiai ir drožlės. Taip minimizuojami galimi klaidų šaltiniai ir užtikrinamas aukščiausias procesų patikimumas. Automatinis tvirtinimo įtaisų ir apdirbimo erdvės valymas taip pat pailgina įrankio tarnavimo laiką ir tokiu būdu sumažina priežiūros sąnaudas. Po to roboto ranka pozicionuoja detalę tvirtinimo įtaise, kuris automatiškai užsidaro, kaip ir variklinės Spinner CNC apdirbimo staklių durys.
Vienas proceso aspektų yra kito ruošinio paruošimas pakrovimo robotu, kol staklės dar apdirba esamą detalę. Darbo žingsnių sinchronizavimas lemia pagalbinio laiko sumažinimą ir Spinner CNC apdirbimo staklių suklio laiko maksimizavimą.
Maksimalus efektyvumas dėl automatizuoto valymo ir saugojimo
Pabaigus apdirbimą, gatava detalė išvaloma pūtimo purkštuku ir išimama roboto ranka, kad būtų padėta ant pozicionavimo nuožulnos, o naujas ruošinys paimamas kitam apdirbimo žingsniui. Aliuminio profilinių bėgelių valymas pašalina aušinimo ir tepimo skysčių likučius bei drožles nuo detalių ir užtikrina, kad roboto ranka po apdirbimo galėtų vakuuminiu siurbimo įtaisu tausojamai ir saugiai transportuoti detales. Įdėjus naują ruošinį į Spinner CNC apdirbimo staklių tvirtinimo įtaisą, gatava apdirbta detalė robotu perkeliama į SpaceBox – specialiai sukurtą medžiagų saugyklą su dešimt ištraukiamų stalčių, kurių kiekvienas gali talpinti iki septynių parodytų detalių. Didelė SpaceBox detalių talpa ir pakrovimo roboto gebėjimas individualiai užpildyti laikymo vietas lemia rankinių įsikišimų sumažinimą ir tokiu būdu padidintą staklių darbo laiką bei padidintą gamybos proceso efektyvumą. Automatizuotas aliuminio profilinių bėgelių apdirbimas reikalauja ne tik tikslios valdymo technikos, bet ir visapusiškos saugos koncepcijos. Įrenginys įrengtas su keliomis stebimomis apsaugos priemonėmis. Skiriamoji apsaugos priemonė saugo nuo įkišimo, palindimo ir persvėrimo. Saugiai stebimos revizijos durys gale leidžia apsaugotą prieigą priežiūros tikslais. Papildomai nuolat stebimi roboto padėtis ir greitis, kad būtų užtikrintas saugus darbas.
Maksimalus efektyvumas ir kokybė: Spinner 4 ašių apdirbimo staklių pjovimo automatizavimas
SherpaLoader® M50 optimizuoja Spinner CNC apdirbimo staklių gamybos procesus patikimu ir automatizuotu medžiagų valdymu. Tausojančio ruošinių valdymo ir automatizuoto valymo derinys sumažina rankinius įsikišimus ir padidina procesų patikimumą. Mažindamas pagalbinį laiką ir optimizuodamas staklių darbo laiką, SherpaLoader® M50 prisideda prie stabilios, ekonomiškos ir ateičiai atsparios gamybos, atsižvelgiant į aukščiausius saugos standartus.
