Най-високо качество на компонентите при обработката на алуминий
При внедряването на решения за автоматизация в производствен процес трябва да се вземат предвид специфични изисквания, за да се повиши производителността. Интегрирането на SherpaLoader® в този процес илюстрира как координираните технологии могат да изпълнят тези изисквания и да оптимизират производствения процес. В това видео производственият процес на релси от алуминиев профил в 4-осна обработваща машина Spinner е допълнен от SherpaLoader® M50 с адаптирано към приложението вакуумно смукателно устройство. Внимателното и прецизно обработване на алуминиевите профилни релси от роботизираната ръка значително повишава ефективността на производствения процес с обработваща машина Spinner.
Безопасно и ефективно: автоматизирано рязане за обработващи машини Spinner
Зареждащият робот захваща алуминиевите профилни релси с помощта на вакуумно засмукващо устройство. Тази технология позволява профилните релси да бъдат захванати сигурно и в същото време компонентът да бъде поставен върху тавата за предварително позициониране, без да се повреди. Компонентът се притиска към ограничител на тавата за предварително позициониране, за да се осигури точно подравняване по осите X и Y. Прецизното подравняване върху тавата за предварително позициониране осигурява непрекъснат производствен процес и най-високо качество на компонента. Преди да вкара заготовката в обработващата машина с ЦПУ Spinner, SherpaLoader® M50 почиства притискащото устройство с дюза за сгъстен въздух, за да отстрани остатъци като охлаждащи течности, смазочни материали и стружки. По този начин се свеждат до минимум потенциалните източници на грешки и се осигурява максимална надеждност на процеса. Автоматичното почистване на приспособленията за захващане и зоната за обработка води и до удължаване на експлоатационния живот на инструмента и по този начин до намаляване на разходите за поддръжка. След това роботизираната ръка позиционира компонента в приспособлението за захващане, което се затваря автоматично, както и моторизираните врати на обработващата машина Spinner.
Един от аспектите на процеса е подготовката на следващия детайл от зареждащия робот, докато машината все още обработва текущия компонент. Синхронизирането на работните етапи води до намаляване на непроизводственото време и до максимално увеличаване на шпинделното време на обработващата машина с ЦПУ.
Максимална ефективност чрез автоматизирано почистване и съхранение
След приключване на обработката готовият компонент се почиства с дюза за бластиране и се отстранява от рамото на робота, за да се постави върху улея за позициониране и да се вземе новата заготовка за следващата стъпка на обработка. Почистването на релсите за алуминиеви профили премахва остатъците от охлаждаща течност и смазочни материали, както и стружките от компонентите и гарантира, че след обработката рамото на робота може да транспортира компонентите внимателно и безопасно с помощта на вакуумното смукателно устройство. След като новият незаготовен детайл бъде поставен в затягащото устройство на обработващата машина Spinner CNC, роботът прехвърля готовия компонент в SpaceBox – специално проектиран склад за материали с десет чекмеджета, всяко от които може да побере до седем от показаните компоненти. Големият капацитет на SpaceBox за компоненти и възможността на зареждащия робот да заема местата за съхранение поотделно водят до намаляване на ръчната намеса и по този начин до увеличаване на времето за работа на машината и повишаване на ефективността на производствения процес. Автоматизираната обработка на релси от алуминиев профил изисква не само прецизна техника на манипулация, но и цялостна концепция за безопасност. Системата е оборудвана с няколко контролирани устройства за безопасност. Разделителният предпазител предпазва от достъп, пълзене под и протягане. Безопасно контролираната врата за инспекция в задната част позволява защитен достъп за целите на поддръжката. Освен това позицията и скоростта на робота се наблюдават непрекъснато, за да се гарантира безопасна работа.
Максимална ефективност и качество: автоматизация на обработката на обработващата машина Spinner
SherpaLoader® M50 оптимизира производствените процеси на обработваща машина за спинери чрез надеждно и автоматизирано управление на материалите. Комбинацията от щадяща обработка на детайлите и автоматизирано почистване намалява ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Чрез намаляване на непроизводственото време и оптимизиране на времето за работа на машината SherpaLoader® M50 допринася за стабилно, икономично и перспективно производство, като същевременно се вземат предвид най-високите стандарти за безопасност.
