Nejvyšší kvalita dílů při obrábění hliníku
Při implementaci automatizačních řešení do výrobního procesu je třeba zohlednit specifické požadavky, aby se zvýšila produktivita. Integrace SherpaLoaderu® do tohoto procesu ilustruje, jak vzájemně sladěné technologie tyto požadavky splňují a mohou optimalizovat průběh výroby. V tomto videu je výrobní proces hliníkových profilových lišt ve 4osém obráběcím stroji Spinner doplněn o SherpaLoader® M50 s vakuovým přísavným zařízením přizpůsobeným dané aplikaci. Šetrná a přesná manipulace s hliníkovými profilovými lištami pomocí ramene robota přináší výrazné zvýšení efektivity výrobního procesu se 4osým obráběcím strojem Spinner.
Bezpečně a efektivně: automatizované obrábění pro CNC obráběcí stroje Spinner
Nakládací robot uchopí hliníkové profilové lišty vakuovým přísavným zařízením. Tato technologie umožňuje bezpečně uchopit profilové lišty a současně položit díl bez poškození na předpolohovací odkládací plochu. Na předpolohovací odkládací ploše je díl přitlačen k dorazu, aby se zajistilo přesné vyrovnání v osách X a Y. Přesným vyrovnáním na předpolohovací desce jsou zajištěny kontinuální výrobní proces a nejvyšší kvalita dílů. Před vložením polotovaru do CNC obráběcího stroje Spinner SherpaLoader® M50 vyčistí upínací přípravek vzduchovou tryskou, aby odstranil zbytky, jako jsou chladiva, maziva a třísky. Potenciální zdroje chyb se tak minimalizují a je zajištěna nejvyšší procesní bezpečnost. Automatické čištění upínacích přípravků a obráběcího prostoru navíc vede k prodloužení trvanlivosti nástroje, a tím ke snížení nákladů na údržbu. Následně rameno robota umístí díl do upínacího přípravku, který se automaticky zavře, stejně jako motorem poháněné dveře CNC obráběcího stroje Spinner.
Jedním z aspektů procesu je příprava dalšího obrobku nakládacím robotem, zatímco stroj ještě obrábí aktuální díl. Synchronizace pracovních kroků vede ke snížení vedlejších časů a maximalizaci času vřetena CNC obráběcího stroje Spinner.
Maximální efektivita díky automatizovanému čištění a skladování
Po dokončení obrábění je hotový díl vyčištěn ofukovací tryskou a odebrán ramenem robota, aby byl odložen na polohovací skluz a uchopen nový polotovar pro další krok obrábění. Čištění hliníkových profilových lišt odstraňuje zbytky chladiv a maziv i třísky z dílů a zajišťuje, že rameno robota může díly po obrábění šetrně a bezpečně přepravovat vakuovým přísavným zařízením. Poté, co je nový polotovar vložen do upínacího přípravku CNC obráběcího stroje Spinner, je hotový obrobený díl robotem přenesen na SpaceBox, speciálně koncipovaný zásobník materiálu s deseti zásuvkami, z nichž každá pojme až sedm zobrazených dílů. Vysoká kapacita dílů boxu SpaceBox a schopnost nakládacího robota individuálně obsazovat odkládací místa vedou ke snížení počtu manuálních zásahů, a tím ke zvýšenému času chodu stroje a zvýšené efektivitě výrobního procesu. Automatizované obrábění hliníkových profilových lišt vyžaduje nejen přesnou manipulační techniku, ale také komplexní bezpečnostní koncept. Zařízení je vybaveno několika monitorovanými ochrannými zařízeními. Oddělující ochranné zařízení chrání proti zásahu, podlezení a přesahu. Bezpečně monitorované revizní dveře na zadní straně umožňují chráněný přístup pro účely údržby. Navíc jsou poloha a rychlost robota nepřetržitě monitorovány, aby byl zajištěn bezpečný provoz.
Maximální efektivita a kvalita: automatizace obrábění 4osého obráběcího stroje Spinner
SherpaLoader® M50 optimalizuje výrobní procesy CNC obráběcího stroje Spinner díky spolehlivé a automatizované manipulaci s materiálem. Kombinace šetrné manipulace s obrobky a automatizovaného čištění snižuje počet manuálních zásahů a zvyšuje procesní bezpečnost. Snížením vedlejších časů a optimalizovaným časem chodu stroje přispívá SherpaLoader® M50 ke stabilní, hospodárné a do budoucna jisté výrobě při zohlednění nejvyšších bezpečnostních standardů.
