Fresagem automatizada numa HAAS VF-2SS com o SherpaLoader® M25

  • HAAS
  • Paralelepípedos
  • 25
  • Carro de mesa
  • Funções especiais
    Automatização de uma fresadora de 3 eixos HAAS VF-2SS com peças em bruto disponibilizadas de forma posicionada, que são recolhidas com uma garra de vácuo.

    Automatização CNC de uma HAAS VF-2SS para fresagem com segurança de processo no fabrico em série 

    A automatização assistida por robô de centros de maquinagem CNC como a HAAS VF-2SS permite uma maquinagem eficiente e com segurança de processo de calhas de alumínio. Através de transferências automatizadas, fluxos estruturados e um manuseamento cuidadoso do material, consegue-se uma maquinagem reproduzível no fabrico em série. A combinação da HAAS VF-2SS com o SherpaLoader® M25 apoia um fabrico economicamente escalável, com qualidade constante e elevada disponibilidade do equipamento. 

    Processo de maquinagem assistido por robô de réguas de alumínio numa HAAS VF-2SS 

    O SherpaLoader® M25 está equipado com uma garra de superfície por vácuo e uma garra paralela de duas garras pneumática. As peças em bruto podem ser disponibilizadas numa palete, densamente acondicionadas e sem espaçamento lateral. Graças à garra de superfície por vácuo, a automatização robótica pode reagir de forma flexível à geometria e à posição da peça a processar. A primeira peça é apreendida com a garra de vácuo. Este manuseamento permite uma preensão cuidadosa mesmo em superfícies sensíveis. Uma vez que a peça é aspirada pelo topo, as peças em bruto podem ser posicionadas de forma especialmente próxima no armazém de material, poupando espaço. Isto permite tempos de funcionamento da máquina mais longos sem intervenções manuais. Após a apreensão, a peça é colocada numa estação de alinhamento com batentes mecânicos. Aí, a peça é posicionada numa posição definida através de batentes e, em seguida, transferida para o espaço de trabalho da HAAS VF-2SS. Antes de inserir a peça em bruto, o SherpaLoader® M25 limpa automaticamente com ar comprimido o torno de máquina de comando pneumático. Com a remoção de aparas e resíduos de fluido de corte, asseguram-se condições de fixação constantes. Após a inserção, a peça é fixada e o processo de maquinagem começa. Entretanto, o robô vai já buscar a peça em bruto seguinte e alinha-a na estação de alinhamento. O trabalho em tempo mascarado reduz os tempos improdutivos e aumenta o tempo de funcionamento do fuso. Após a maquinagem, a peça acabada é retirada com a garra de duas garras. A peça é depois colocada no armazém de material para as peças acabadas. Também aqui se consegue uma disposição das peças acabadas que poupa espaço. Em seguida, a peça em bruto seguinte, já pré-posicionada, é recolhida da estação de alinhamento e transferida para o equipamento. 

    Dispositivos de segurança monitorizados para o funcionamento automático com o SherpaLoader® M25

    A célula robótica está equipada com dispositivos de proteção abrangentes. O equipamento dispõe de dispositivos de proteção para resguardar contra o perigo para as pessoas por intromissão, passagem por baixo e alcance por cima e, além disso, a célula robótica está equipada com interruptores de porta de verificação segura. Adicionalmente, a posição e a velocidade do robô são monitorizadas de forma orientada para a segurança. Estas medidas permitem um processo de produção automatizado, cumprindo simultaneamente os mais elevados padrões de segurança. 

    Processos de fresagem reproduzíveis com automatização assistida por robô numa HAAS VF-2SS 

    O alinhamento mecânico das peças em bruto e a limpeza automatizada do torno de máquina pneumático permitem a automatização do processo de maquinagem da HAAS VF-2SS com o SherpaLoader® M25, mantendo condições de fixação reproduzíveis e condições de processo estáveis. A precisão dimensional das peças maquinadas mantém-se constante, reduzem-se as variações e garante-se uma elevada qualidade das peças. Ao mesmo tempo, diminui o esforço manual e o pessoal pode ser afetado a tarefas de nível superior. Desta forma, torna-se possível um processo de fresagem contínuo, com elevada segurança de processo, utilização eficiente de recursos e fabrico em série económico

    Compatível com todas as
    máquinas CNC comuns

    Graças à sua interface universal, o SherpaLoader® pode ser ligado a todos os tornos e
    fresadoras comuns – independentemente do seu ano de fabrico. Assim, com o mesmo SherpaLoader®
    é possível retroadaptar uma máquina existente já antiga e, do mesmo modo, automatizar uma máquina nova.

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